沼氣作為一種新能源，應用越來越廣泛。我國環(huán)保標準中嚴格規(guī)定，使用沼氣時，沼氣中的H2S含量不得超過20mg/m3。必須盡可能地去除工業(yè)和民用氣體中的H2S。

當沼氣從厭氧發(fā)酵裝置中產生時，特別是在中高溫下發(fā)酵時，它攜帶大量的H2S。由于沼氣中仍有大量水蒸氣，水和沼氣中的H2S共同作用，加速了金屬管道、閥門、流量計的腐蝕和堵塞。此外，H2S燃燒后產生的SO2與燃燒產物中的水蒸氣結合形成亞硫酸，對設備的金屬表面造成腐蝕，還污染大氣環(huán)境，影響人體健康。因此，在使用沼氣之前，必須除去其中的H2S。

工業(yè)上常用的沼氣脫硫方法有干法脫硫、濕法脫硫和生物脫硫。

干法脫硫

干法脫硫是一種簡單、高效、成本相對較低的脫硫方法，一般適用于沼氣量少、硫化氫濃度低的沼氣脫硫。沼氣干法脫除硫化氫(H2S)設備的基本原理是用O2將H2S氧化成硫或硫氧化物的方法，也可稱為干法氧化法。干法工藝設備的組成是在容器中放置填充物，填充物層包括活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端穿過容器中的填料層。硫化氫(H2S)被氧化成硫磺或氧化硫后，殘留在填料層中，凈化后的氣體從容器的另一端排出。

干法脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度計等部件。脫硫塔通常設計為一用一備，可以交替使用，即一個脫硫，一個再生。含硫化氫(H2S)的沼氣從脫硫塔底部進入，在通過脫硫填料層到頂部的過程中，H2S與脫硫劑發(fā)生以下化學反應:

干法脫硫

**步:Fe2O3 H2O+3H2S = Fe2S3+4H2O(脫硫)

**步:fe2s 3+3/2o 2+3H2O = fe2o 3·H2O+2H2O+3s(再生)

含硫化氫的甲烷首先在底部入口處與負荷相對較高的脫硫劑反應，負荷較低的脫硫劑層位于反應器的上部。通過設計良好的沼氣空速和線速度，干法脫硫可以達到良好的精脫硫效果。

沼氣進入干式脫硫塔前，應設置冷凝水箱或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中含有的顆粒雜志，使沼氣在脫硫前含有一定的濕度。

當觀察到脫硫劑變色或系統壓力損失過大時，應交替使用另一個脫硫塔。目前脫硫塔內進行自然通風，在沼氣放空后對脫硫劑進行再生。當再生效果不好時，應將廢脫硫劑從塔底取出，而廢填料從底部排出，應向反應器中加入相同體積的新鮮脫硫填料。

濕法脫硫可分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法。而物理和化學方法都有硫化氫再處理的問題。氧化法以堿性溶液為吸收劑，氧載體為催化劑，吸收H2S并將其氧化成單質硫。濕式氧化法將脫硫劑溶解在水中，液體進入設備與沼氣混合。沼氣中的硫化氫(H2S)與液體反應生成單質硫吸收硫化氫，如氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率高達99.5%以上。

濕法脫硫塔主體包括洗滌塔、硫化氫取樣及監(jiān)測系統、堿液配置罐、供水及軟化裝置、液位控制系統、支架及連接件。脫硫系統通過監(jiān)測硫化氫濃度和PH值實現全自動運行。

運行時，沼氣自下而上通過脫硫塔，Na2CO3溶液(或NaOH溶液)自上而下噴淋，使H2S氣體與堿液發(fā)生充分的化學反應。

當碳酸鈉(Na2CO3)用于脫硫時，主要發(fā)生以下反應:

H2S +碳酸鈉=亞硫酸氫鈉+碳酸氫鈉(1)

二氧化碳+碳酸鈉+ H2O =碳酸氫鈉(2)

因為沼氣含有大量的CO2，也會消耗堿液。系統應能控制反應條件(包括反應溫度和PH值)，設定**反應條件，并盡可能減少堿液的消耗。

生物脫硫技術包括生物過濾、生物吸附和生物滴濾。三個系統都是開放系統，它們的微生物種群隨著環(huán)境的變化而變化。在生物脫硫過程中，被氧化的含硫污染物必須先被還原成硫化物或H2S，然后再被氧化成單質硫才能被脫除。在大多數生物反應器中，微生物種類主要是細菌，其次是真菌，很少有酵母。常用的細菌有氧化亞鐵硫桿菌、脫氮硫桿菌和硫桿菌。**成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長是**的p。

h為2.0 ~ 2.2。

沼氣脫硫是20世紀90年代發(fā)展起來的一項新技術，在國外得到了廣泛的研究，并在應用上取得了很大的進展。國外有成熟的沼氣生物脫硫集成技術，主要有荷蘭帕克公司的殼牌-PAQ工藝，奧地利EnvironTec公司的生物濾池脫硫工藝等。這些工藝在中國也得到廣泛應用。國內生物脫硫技術仍處于研究階段。以奧地利EnvironTec生物脫硫技術為例，介紹沼氣生物脫硫技術。EnvironTec生物脫硫至今在全球已完成400多個工程案例，在中國也有很多工程案例。該技術已被證明是沼氣脫硫的**實用技術。典型案例表明，生物脫硫的綜合運行成本每立方米沼氣不到2分錢。

流程描述:

向含有硫化氫的甲烷中通入一定量的空氣，混合氣體通過EnvironTec生物脫硫塔去除硫化氫。反應器內部安裝了特殊的塑料填料，為脫硫菌的繁殖提供了充足的空間。營養(yǎng)液的循環(huán)使填料保持濕潤，補充脫硫菌生長繁殖所需的營養(yǎng)。專有菌株(如硫桿菌或硫桿菌)借助營養(yǎng)液在填料中繁殖。在這種情況下，它們從混合沼氣中吸收硫化氫，并將其轉化為元素硫，然后轉化為稀硫酸。

化學反應式如下:H2S+2O2=H2SO42

產生的稀硫酸在營養(yǎng)液和自來水的緩沖和中和作用下一起排出系統，

重復這個過程。

1反應塔5營養(yǎng)液供應9熱交換器13營養(yǎng)液液位控制器

2包裝6稀釋水10氣體分析儀14空氣流量計

3沼氣入口7循環(huán)液11 pH控制器15營養(yǎng)液廢液出口

4空氣供應8營養(yǎng)液泵12溫度計16安全流量控制開關

生物氣(3)進入反應器(1)的底部，從底部到頂部穿過填料層。空氣(4)通過變頻控制**添加。尾氣分析儀(10)監(jiān)測殘余氧氣濃度，并與鼓風機聯鎖。循環(huán)液由循環(huán)泵(8)循環(huán)噴射。液位開關(13)控制總體液位平衡。為了**細菌的**活性，采用熱交換器(9)和溫度監(jiān)控器(12)來調節(jié)和控制系統溫度。PH計(11)用于控制營養(yǎng)液的質量(PH)。例如，當pH值**設定值時，新鮮營養(yǎng)液(5)和稀釋水(6)自動加入脫硫塔，同時廢液(15)自動排出，液位保持平衡。

方法比較

干法脫硫的特點

①結構簡單，使用方便。

②工作過程中無需人員值班，定時加油，一用一備，交替運行。

③使用新原料時脫硫率較高，但后期較低。

④與濕式相比，需要定期加油。

⑤運行成本高。

濕法脫硫的特點

①設備能長時間連續(xù)運行，連續(xù)脫硫。

(2)利用PH值保持脫硫效率，運行費用低。

(3)工藝復雜，需要專人值班。

④設備需要維護。

生物脫硫的特點

①高效:硫化氫去除率高達98.5%

②適應性強:硫化氫濃度可高達1.5% (15000ppm)。

③成本低:與其他脫硫技術相比，運行成本**。

④高安全性:提供多重安全保護裝置。

⑤無人值守:系統通過在線監(jiān)控系統自動運行。

⑤簡單維護:少量維護工作(如定期校準PH探頭)

脫硫劑的再生方法是:將失活的脫硫劑取出，均勻松散地攤放在平坦、干凈、向陽、通風的地方，并經常翻動脫硫劑，使其與空氣充分接觸，進行氧化再生。