紅外線干燥、流化床干燥器、噴霧干燥、氣流干燥器、真空耙式干燥、帶式干燥機、流化床干燥器、微波干燥各自原理和優缺點
（一）紅外線干燥：
濕物料用皮帶機送入器內，物料在輸送過程中被加熱干燥。采用輻射熱源。用可控閥調節空氣進出流量。
缺點：
1.地空間大:是因為需要使用比較大的風扇，因此占地空間較大。
2.不適合脆性物體:由于遠紅外干燥在機械上可能會產生一定的扭曲，因此不適合脆性物體的干燥。
3.間消耗大:在某些情況下，如果物體中的水分含量較高，則可能需要一定的時間才能將水分從物體中帶走，因此遠紅外干燥的干燥時間較長。
（三）噴霧干燥
用噴霧器將稀釋液（如含水量在75-80%以上的溶液）噴成霧滴分散于熱氣流中，使水分迅速蒸發而得到固體產品。干燥時間一般僅需3-10秒。噴霧器是噴霧干燥器的關鍵部分。
缺點：
1、投資大。由于一般干燥室的水分蒸發強度僅能達到2.5~4.0kg／(m3·h)，故設備體積龐大，且霧化器、粉塵回收以及清洗裝置等較復雜。
2、能耗大，熱效率不高。一般情況下，熱效率為30％~40%，若要提高熱效率，可在不影響產品質量的前提下，盡量提高進風溫度以及利用排風的余熱來預熱進風。另外，因廢氣中濕含量較高，為降低產品中的水分含量，需耗用較多的空氣量，從而增加了鼓風機的電能消耗與粉塵回收裝置的負擔。
（四）氣流干燥器
熱空氣與物料同時送入粉碎機，物料經粉碎后再干燥器底部被高速熱氣流吹起。泥狀、粉粒狀的物料懸浮于氣流中，在氣流輸送過程中進行干燥。在旋風分離器底部，借固體流動分配器定時排出干燥物作為產品或干物料部分循環。
缺點：
1、氣體流速較高，顆粒有一定磨損，因此對晶體形狀有一定要求的物料不宜采用。對管壁粘附性很強的物料，以及需要干燥到臨界濕含量的物料，也不宜采用此種干燥方法。
2、氣流干燥器的附屬設備較大，操作氣速高。物料在氣流的作用下，沖擊管壁，以及物料之間的相互碰撞，物料和管子的磨損較大，對堅硬固體如石英砂等干燥器應采用特殊材料并對轉彎結構進行特殊設計。
3、氣流干燥也不適于粘附性很強的物料，如精制的葡萄糖等。
4、對于在干燥過程中易產生微粉、又不易分離的物料，以及需要空氣量極大的物料，都不宜采用氣流干燥。
（五）真空耙式干燥
加熱蒸汽加熱夾套內側的漿膏狀物料。裝料后器內抽真空。水平攪拌器每隔數分鐘交替正反轉動，將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后，停止加熱，接通大氣，卸料，完成一個間歇操作。
缺點：
結構復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經常調換品種的生產。同時，為了**真空度，必須經常維護檢修真空裝置。
（六）帶式干燥機
對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經造粒或制成條狀后方可干燥
缺點：
1.結構復雜，設備費用高
2.設備的進出料口，密封不嚴，易產生漏氣。
（七）流化床干燥器
它是由空氣過濾器，沸騰床主機旋風分離器或布袋除塵器，高壓離心通風機、操作臺組成。
缺點：
1、被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米，不大于4毫米為合適。
2、不能混合干燥。
3、由于流化干燥機的物料返混比較激烈，所以在單級連續式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發生未經干燥的物料隨產品一起排出床層。
（八）微波干燥
與傳統干燥方式相比，具有干燥速率大、節能、生產效率高、干燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在干燥的各個領域越來越受到重視。
微波干燥設備的特點有：
1、干燥迅速
微波干燥與傳統干燥方式**不同。它是使物料本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內達到干燥溫度。微波干燥設備
2、節能高效
由于含有水分的物質容易吸收微波而發熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節能。它比紅外干燥節能1/3以上。微波干燥設備。
3、干燥均勻
無論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產生熱能。所以干燥均勻性好，不會出現外焦內生的現象。微波干燥設備
4、工藝**
只要控制微波功率即可實現立即干燥和終止。應用人機界面和PLC可進行干燥過程和干燥工藝規范的可編程自動化控制。
5、殺菌、防霉、保鮮
微波干燥具有熱效應和生物效應，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時間短，能很大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養成份。
6、安全無害

由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內和波導管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環境。

南京金佰力微波設備廠家，主要生產微波殺菌設備，微波真空干燥設備，微波殺青機，微波熟化設備，微波低溫烘焙設備，微波解凍設備，微波加熱設備，微波萃取設備，微波脫脂設備等。公司擁有精良的加工設備和技術，充分應用數控技術來完成部件的制作，生產的設備不僅美觀而且經久耐用。微波設備主要用于食品與農副產品的干燥、殺菌、殺青、熟化和保鮮；木板、紙板、皮革、的干燥；化工產品的烘干、催化、固化等領域。可根據客戶物料含水量大小、產量大小、廠房大小、用電量大小、以及材質要求來定制設備，可提供樣機做工藝試驗，歡迎新老朋友前來考察、洽談！