技術指標
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檢測項目 |
技術指標 |
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Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
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截錐流動度/mm |
初始值 |
－ |
≥340 |
≥290 |
－ |
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30min |
－ |
≥310 |
≥260 |
－ |
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流錐流動度/s |
初始值 |
≤35 |
－ |
－ |
－ |
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30min |
≤50 |
－ |
－ |
－ |
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坍落擴展度/ mma |
初始值 |
－ |
－ |
－ |
≥650 |
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30min |
－ |
－ |
－ |
≥550 |
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抗壓強度/Mpa |
1d |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
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3d |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
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28d |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
≥60 |
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泌水率 |
0 |
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對鋼筋銹蝕作用 |
對鋼筋無銹蝕作用 |
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豎向膨脹率/% |
3h |
0.1~3.5 |
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24h與3h膨脹率只差 |
0.02~0.50 |
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*表格測試結果為A60水泥基灌漿料材料 |
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執行標準：JC/T 986-2018《水泥基灌漿材料》
灌漿施工說明
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
◆按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
◆模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
◆模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
◆灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三、灌漿料配制
◆按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5~40℃為宜。
◆灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可**攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
◆較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
◆灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
◆在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
◆灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
◆在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
五、養護
◆灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
◆冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
包裝貯運
包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
本產品應貯存在干燥、清潔的庫房內，注意防潮、防止日曬雨淋，貯存溫度宜為5-35℃。
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