鑄鐵T型槽平臺鏟刮工藝復雜，因為其鏟刮質量直接影響著臺面的平面度，精度等，是鑄鐵T型槽平臺生產過程的重要環節之一也是精度，平面度的**工序。鑄鐵T型槽平臺是我們在機械行業中常見的一種工作臺，鑄鐵T型槽平臺是我們在機械廠房里常見的一種平臺，他的材質也取決于鑄鐵材質，我們采用灰鐵HT200-300制造，它的用途比較廣泛，可用于鉗工劃線、檢測工件、測量零件、檢驗各種高精度機械零件，因為他的平面經過人工鏟刮排點所以精度比較高，實用性很強。但是還有很多客戶對于鑄鐵T型槽平臺的鏟刮工藝還不是很了解。今天小編為各位小主總結了鑄鐵T型槽平臺鏟刮工藝介紹，給為小主那好小本子，開始記筆記了。

首先，鑄鐵T型槽平臺的厚度要求是根據國家規定的技術參數來的，高強度的鑄鐵T型槽平臺硬度應達到安全的標準，這樣不但能防止鑄鐵T型槽平臺的工作面產生裂紋，還能使鑄鐵T型槽平臺使用起來效果更佳，如果鑄鐵T型槽平臺的工作面過于稀薄，產品就沒有那么好的耐用特點，鑄鐵T型槽平臺的研發生產環節中，鏟刮工藝是鑄鐵T型槽平臺重要的一道工序，利用這一方式可以縮小鑄鐵T型槽平臺的誤差值。

1.鏟刮的工具為刮刀，其外形，尺寸，包括刀頭的質量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強度。在鏟刮過程中，因及時修磨刮刀到頭刃口，達到鋒利，平整，只有這樣才能將臺面鏟刮到均勻，深度**，也大大提高了鏟刮工作的效率。對于小型鑄鐵T型槽平臺盡量采用單人作業形式。大型平臺需要多人作業，多人應盡量保持鏟刮力度**。**鏟刮點深度，密度盡量統一。

2.鏟刮作業前應對鑄鐵T型槽平臺半成品進行水平調整，調正好后方可進行鏟刮作業。如果在為水平調整過的平臺上進行鏟刮，那么即使鏟刮點再均勻，深度再**，其平面度也是無效的。

3.平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點不可重復。

4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調制顏色鮮明，好識別接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識別或者造成拖研工作費力。7.對于三塊平臺互研時，印在每塊鑄鐵T型槽平臺上編制相應編號。采用依序號互研形式。一定要按規律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。

5.每次單面鏟刮完畢后，應用專用細號油石對臺面進行微力打磨，**應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對鑄鐵T型槽平臺臺面拖研是帶來的劃傷。

6.鏟刮作業時因用肉眼看清刮研點的位置，不可重復將刮刀落到相同的刮研點上。鏟刮應單方向循環作業，不可區域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進行補刀處理。只有這樣才能達到刮研點接觸的標準。

7鏟刮作業時因注意室溫的溫度變化，室內溫度的變化對鑄鐵T型槽平臺臺面有這很大關系，溫度升高會使鑄鐵T型槽平臺中心變凹，溫度過低會造成臺面變凸。及時觀察溫度變化至關重要，防止因溫度變化而造成臺面變化，對鏟刮人員帶來判斷錯誤浪費工時等現象產生。

8.刮刀的手柄必須安裝牢固，在相應握刀位置纏裹能增強手與刮刀握合力的相關輔助材料。

9. 鑄鐵T型槽平臺放置工作高度因平穩牢固，高度因適合鏟刮人員的工作高度，過高或者過低都會造成作業人員易疲勞，工作質量和效率大幅度降低。

10.刮研工作中，研具的拖動和吊裝因注意，確保人員安全。鏟刮及拖研和吊裝時人員應注意力高度集中,對于臺面開有T型槽或者圓孔的臺面進行鏟刮時，更需要注意，防止因刀頭頂空，而造成操作人員的人身傷害。在鏟刮工作中，因精力高度集中，不可閑談走神。

以上10點為刮研的基本注意事項。鏟刮過程中應按照以上標準去操作。只有這樣才能保質，保量，且**人身安全的完成鑄鐵T型槽平臺的鏟刮工作。

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