產(chǎn)品名稱：P38高溫導(dǎo)電原子灰

包裝規(guī)格：4kg/桶

產(chǎn)品特性：高溫導(dǎo)電原子灰是該類產(chǎn)品中能夠經(jīng)受200℃高溫“烤驗(yàn)”的原子灰，具有超強(qiáng)的耐溫性和極佳的附著力，主要適用于汽車引擎蓋、五金工件或其他對(duì)高溫導(dǎo)電有較高要求的底材表面。
適用底材：鋼板、鐵板、玻璃鋼及舊漆層
使用方法：1.底材處理：用P80-P120砂紙打磨待刮灰底材表面，去油污及水分，干燥待用。
                2.混合待用：將主灰與固化劑按100：1-2.5混合充分，使顏色均勻。
                3.刮涂：將混合好的原子灰在5-7分鐘/25℃的可操作時(shí)間內(nèi)，刮涂于經(jīng)過處理的底材表面。
                4.打磨：刮涂后60-80分鐘/25℃，即可打磨
混合比例：原子灰：固化劑=100：1.5-3（重比量），（注：可操作時(shí)機(jī)5-7分鐘，依據(jù)固化劑的比例和溫度的變化而不同）注：表面電阻測(cè)定方法：在鐵板上刮2mm厚，常溫24小時(shí)干透，打磨平整用電阻儀測(cè)試。
注意事項(xiàng)：1.涂刮時(shí)若有氣泡滲入，必須用刮徹底刮平，以確保良好的附著力。
                2.要200℃高溫?zé)緯r(shí)，也必須室溫固化8-20小時(shí)后才能進(jìn)行（依據(jù)室溫變化）
                3.未使用完的原子灰及固化劑需密封保存，加有固化劑的原子灰不可放回原罐內(nèi)。
                4.存放于陰涼、干燥處、遠(yuǎn)離高溫及火源，避免陽光直射
                5.儲(chǔ)存時(shí)間：12個(gè)月/25℃