生產廠家：佛山市邦德仕機械設備有限公司
產 品：熱熔膠捏合機-下出料捏合機-真空捏合機
一、熱熔膠捏合機發展歷史：
捏合機是由海因茨·里斯發展而來的，該技術在處理工業上一經出現就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以*大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發展新技術。于是，他開始開發可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術，也就是所謂的“干法工藝”。在*的衍生1967年，捏合機由前蘇聯引進，進入*，由當時的第五機械工業部國營南京518廠（現*兵器南京恩索集團）引進國內，主要為生產硝基切切片，制造硝基炸藥用，經過近50年的發展，*兵器工業集團四川北方硝化棉股份有限公司已經成為全球*大的硝基炸藥生產基地。

二、熱熔膠捏合機結構特點：
1、捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。
2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。
3、攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質，確保制品的純度。
4、軸封結構**、密封效果好。獨特設計了真空箱平衡結構，確保不會磨出黑料。
5、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

三、熱熔膠捏合機參數選購：
型號規格：NH-2-4000
設計容量(升）：2L-4000L
投料空間(升)：1.2L-2600L
電機功率：0.75KW-132KW
加熱方式:電加熱
出料方式：手動翻缸、液壓翻缸、下出料
真空度：-0.096Mpa

四、熱熔膠捏合機維護與保養：
1、捏合機安裝后首**行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉。
7．各潤滑部位應經常注油。
8．墻板密封部不應有原料泄漏現象。
9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
10．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并**安全閥壓力表的可靠性。