線纜組件和線束的制造涉及多種工藝，以確保終產品的強度，功能和性能。其中一個關鍵過程是電纜組裝測試。此測試過程的目標是確保產品符合甚至超過應用和工業規范。但是對線纜組件執行的測試程序是什么？小天下面用這篇文章回答這個問題。

所有電纜制造商都會執行下述測試程序，以確保其產品適合應用。在參考IPC或WHMA指南時，需要進行測試。

1．電氣測試：需要徹底檢查整個線纜組件的開路，短路和錯誤接線。執行此測試的方法是將組件的末端連接器連接到配對連接器，配對連接器又連接到夾具。夾具是檢查組件是否開路，以及屏蔽和導體之間短路的裝置。它還可以檢查組件的組件的引腳是否在適當的位置。

2．視覺測試：顧名思義，目測檢查電纜是否有任何缺陷和變形。經過測試的組件包括插座，連接器，標記，表面處理以及基本設計和構造。還執行尺寸檢查以確保電纜符合規格。

3．環境測試：這些測試旨在檢查電纜是否可以繼續執行，盡管暴露于各種環境因素。電纜應符合以下類型的要素：

Ø 振動

Ø 熱沖擊

Ø 濕度高

Ø 鹽噴霧腐蝕

Ø 溫度升高和降低

4．機械測試：此測試階段主要關注連接器和產品的整體耐用性。連接器斷開連接，然后重新連接以確定連接或斷開組件所需的力。通過對其進行一定數量的彎曲循環來測試產品耐久性。這有助于測試人員確定組件的大致使用壽命。

提出測試計劃非常重要，測試計劃包括必要的測試以確保產品的性能。徹底的線纜組件測試將確保電纜在極端環境中按要求運行，并具有較長的使用壽命。

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