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7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
7.2 鋼的冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鋼。
7.3 交貨狀態
鋼板及鋼帶以熱軋或控制軋制狀態交貨。
7.4 力學和工藝性能
7.4.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應分別符合表3和表4的規定。
表3

表4

7.4.2沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值，但不得小于規定值的70%。
7.4.3 彎曲試驗后，試樣的外側面應無肉眼可見的裂紋。供方如能**彎曲試驗合格，可不進行試驗。
7.5 根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明可增加其他技術要求。
7.6 表面質量
7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應**鋼板及鋼帶允許的**小厚度。
7.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。

8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
8.3 檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時，應符合8.4～8.6條款規定。
8.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表5的規定。
表5

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8.5取樣頻率
8.5.1 化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
8.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規格、同交貨狀態的鋼板或鋼帶組成。
8.6 復驗
8.6.1 如沖擊試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規定值,并且其中**規定值的試樣**多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的70%。
8.6.2 其他試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
8.6.3 復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
8.6.4 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

9 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規定。

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10附錄
10.1 鋼板及鋼帶的耐腐蝕性能參考列于附錄A（資料性附錄）。
10.2 本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄B（資料性附錄）。