鹽酸提濃

1、物料名稱：廢鹽酸溶液
2、進料濃度：氯化亞鐵含量20%，鹽酸含量5%左右
3、出料濃度：氯化亞鐵含量≥80%，鹽酸含量15-19%，廢水（HCL≤5‰）

工藝選擇及說明
       
       本工藝采用一效蒸發工藝。將含量20%氯化亞鐵等雜質、鹽酸含量5%的

廢酸溶液經預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發裝置，蒸發的
稀鹽酸氣體，進入蒸餾裝置進行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采

出濃度15%-19%的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質濃縮到濃度≥80%，然
后放入反應釜降溫結晶后放入抽慮系統進行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等

雜質，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續工藝，操作
方便；加熱器選用石墨材質，節約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，

溫度差損失小，高效節能。

設計原則

1、工藝成熟、穩定可靠；

2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；

4、采用技術**、節約能源；

5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

6、結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構筑物的平面布置及高程分布

 

的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地面積。

鹽酸提純

詳細介紹：

 

石墨鹽酸濃縮提純設備結構與特點：

 

我公司研發的石墨鹽酸濃縮提純系統是目前用于大批量鹽酸濃縮提純的**設備，石墨鹽酸濃縮提純系統主要設備有：**石墨加熱器，二級石墨加熱器，石墨冷凝器，氣液分離器等組成。連接管道主要采用玻璃管道或聚丙稀管道。為防止加熱器在加熱過程中，產生震動損壞管件，在管道上要安裝波紋補償器。

 

石墨具有導熱效率高、耐腐蝕性良好的非金屬材料。廣泛應用于化工生產與防腐領域。石墨設備應用于鹽酸濃縮提純生產中，具有使用壽命長（正常使用一般在10年以上）、產品純度高、操作安全、控制和管理方便等特點。是**理想的鹽酸濃縮提純設備，現已得到廣泛應用。

 

我公司生產的石墨鹽酸濃縮提純設備，用合成酸提純可以達到化學試劑級、**級、分析純級、電子級等。用副產酸提純可以達到**、**級等。石墨鹽酸濃縮提純設備主要規格有：SMYT-3，SMYT-5，SMYT-10，SMYT-15，SMYT-20，SMYT-30，SMYT-50，SMYT-80，SMYT-100，SMYT-120，（SM表示：石墨材料，Y表示：鹽酸，T表示：提純，2表示：2t/d）

 

石墨鹽酸濃縮提純設備生產工藝：

 

我公司石墨鹽酸濃縮提純設備工藝主要利用各種物料的沸點溫差，將原料酸通過**加熱器加熱蒸發，二級加熱器加熱蒸發，然后再冷卻，可獲得所需要的成品酸。控制蒸發溫度便可獲得所需要的各種濃度的成品酸。加入5-10%催化劑可提高酸產量。

 

石墨鹽酸濃縮提純設備技術特性：（按HG2370-92制作）

 

1.許用壓力：加熱器：縱 向：0.3MPa

 

橫 向：0.3MPa

 

冷卻器：縱 向：0.3MPa

 

橫 向：0.3MPa

 

管  道：              0.1MPa

 

2.許用溫度：加熱器：20-160°C

 

冷卻器：-20-120°C

 

管  道：-20-120°C

石墨鹽酸濃縮提純設備使用說明：

 

1.系統按裝完畢，按許用壓力1.5倍分別進行整套系統試水壓。

 

2.加熱系統開車時，先開物料閥，后開加熱閥，開啟加熱器蒸汽閥時，由小到大慢慢開啟、

 

3.冷卻系統開車時，先開冷卻水閥，后開物料閥。

 

4.定時從取樣口取樣測試、化驗，調整加熱器蒸發溫度，完成所需要鹽酸濃度。

 

5.石墨屬脆性材料，盡量避免設備急冷、急熱，以**設備使用壽命。

 

為**各位客戶的正常生產，減少生產過程中不必要的損壞，青島福順環保設備有限公司特作以下幾條在使用我公司石墨設備時的注意事項

 

1. 設備投運前，企業應對設備的安全運行要素進行辨識，明確質投運的先后順序，原則上開車時先投入與環境溫度接近的介質，停車時后停與環境溫度接近的介質。并依照順序緩慢開啟投入介質的相關閥門。

 

2.石墨設備密封墊安裝更換完畢后，經過投運后的初步預熱，在生產條件允許的情況下，應將溫度降下來再一次適度進行緊固，以確保密封良好和裝置長周期穩定運行。

 

3.用循環水作為冷卻介質時，應避免形成水錘沖擊。

 

4.使用過程中嚴格控制介質的溫度、壓力，避免超指標運行，杜絕快速升降溫、升降壓現象。

 

5.如石墨換熱設備被冷卻介質為高溫氣體，則應禁止隨意中斷冷卻介質，更不能讓冷卻介質液位降至石墨件以下。

 

6.使用過程中，殼體上法蘭不應緊得過死，確保在設備內殼體與石墨封頭間在熱脹冷縮時能自由滑動。

 

7.運行中壓力、溫度不可異常波動 , 一旦發現波動又不能及時消除時，應立即停止設備的使用。

 

8.完善檢測手段，根據實際需要可實施在線檢測，以便在設備出現漏點時能在**時間發現；同時定期化驗分析，進行核對。

 

9.定期檢查設備的冷卻（吸收）效果及是否出現泄漏，發現異常時及時分析原因并處理。

 

10.加強日常巡檢，及時發現并消除設備存在的超溫、超壓、震動等隱患并做好巡檢記錄。

 

11.操作過程中，要及時排除設備內積聚的不凝性氣體。

 

12.換熱設備較長時間停運或冬季停車，根據實際情況可保持介質繼續循環或排凈換熱器內積存介質，以防出現凍壞石墨設備或出現腐蝕現象。

 

13.操作時，應先緩慢關閉入口閥 , 隨后再關出口閥 , 然后再依次打開放空閥、導淋閥 。

 

14.如物料易于結晶或沉淀，停機時應放盡物料，并盡可能于停機后用熱水沖洗物料管，以避免產生結垢層。

 

15.安裝要求

 

安裝前應檢查設備中石墨零部件（尤其是密封面）及鋼制件有無碰損，零部件是否齊全。

 

安裝前應校調設備的垂直度，確保安裝的石墨設備不出現傾斜現象。

 

16.石墨件吊裝時輕吊輕放，不得觸地拖拉，避免震動和沖擊，裸露的石墨部分不得用撬桿撬動，避免損傷密封面及震壞石墨。

 

17.石墨材料系脆性材料，吊裝時不應利用外殼接管起吊（特殊設計除外），以免使內部石墨接管受力而損壞。
         
        18.安裝時不應以石墨換熱器作為管道支架等受力支撐。如外接管較重時，應在接近換熱器處另立管道支架。

 

19.擰緊外接管螺栓時，必須對稱擰緊，不可單側、局部過緊。

 

20.石墨接管與外管道連接時，接管法蘭對外連接時不得強制安裝，**先檢查外接管的密封面與設備的接管密封面是否平行、同軸，并設置膨脹節，緊螺栓時應對稱均勻施力。如二者不平行、不同軸時，輕則可能泄漏，重則可能緊壞石墨接管。

 

21.安裝完畢，所有外露螺紋部位宜防腐，如涂抹黃油等。

 

22.設備安裝時一般應用底座或裙座支承，也可采用懸掛式支耳，耳式支座焊于外殼上，現場安裝設備焊接耳座時,設備殼程要充滿水后再焊接耳座,以保護石墨件。

 

23.關鍵石墨設備進、出口管道上安裝壓力表、溫度表，避免操作壓力、溫度驟變和超溫、超壓使用。

 

24.石墨設備完好標準：設備試壓、試氣密合格，按要求防腐，零部件齊全、完好；設備清潔完好，無跑、冒、滴、漏。

 

25.由于石墨材料系脆性材料，抗沖擊強度較低,運輸裝卸過程應加強防護，嚴禁敲擊，避免碰撞，避免石墨部件直接受力，石墨件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩直接捆扎，對裸露于金屬殼體外的石墨構件要采取保護措施。

 

26.在使用溫度較高時，可能因密封墊的熱變形而影響密封性，故新設備初次使用若干小時后應檢查是否有泄漏，如存在泄漏可先行將對應的螺栓進行適度緊固，隨后將該法蘭上其它螺栓也適當擰緊，以達到密封效果。

 

27.如物料含有雜物，應在進口管前安裝管道過濾器，防止出現因堵塞影響傳熱效果的情況。如設備出現嚴重結垢，可采用適當的化學方法清洗；出現因結晶物堵塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性材料，避免機械方法處理。采用化學方法清洗時，應**不能與石墨材料、粘接劑產生反應。

28.殼體的高點放空、低點排凈位置安裝閥門，不得用盲板封堵。

 

29.避免設備頻繁啟停，以延長設備的使用壽命。

 

30.石墨設備的外伸石墨接管嚴禁安裝時徑向受力，如原設備未配備鋼質保護套管，則必須自行制作配備，以加強對石墨附件的防護。

 

附：修補時石墨酚醛粘接劑的配方：

 

酚醛樹脂（2130#，粘度4#杯：1000～2000秒）   1000g

 

石墨粉        （粒度＜120目）        700g左右

 

苯磺酰氯      （含量＞92％）       25～80ml

 

注：1．石墨粉加入量視樹脂粘度可增減；

 

2．苯磺酰氯加入量視氣溫調整，氣溫高時少加。有經驗時可以用NL固化劑代替：

 

3．先將苯磺酰氯與樹脂拌勻后加石墨粉拌勻；

 

4．膠結面應無油、無粉塵、干燥。