廢酸再生設備 

概述 

在公司生產過程中會產生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約20%，鹽酸含量約5%），采用蒸發結晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發，廢酸原液濃縮至80%左右，排放至反應釜進行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發的稀鹽酸進入蒸餾塔進行連續蒸餾，塔底得到濃度15%—20%鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水，可用于再生產。

一、工作原理和工藝流程

1、 工作原理

根據氯化氫易于揮發和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體進入蒸餾塔進行連續蒸餾，塔底得到濃度15%—20%鹽酸，再經成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水經過冷凝后，返回車間做漂洗水用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

2、工藝流程簡圖

本工藝采用一效蒸發工藝。將含量20%氯化亞鐵、鹽酸含量5%的廢酸溶液經預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發裝置，蒸發的稀鹽酸氣體，進入蒸餾裝置進行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采出濃度15%-20%的鹽酸。將氯化亞鐵濃縮到濃度≥80%，然后放入結晶罐降溫結晶，固液分離得到固體亞鐵，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續工藝，操作方便；加熱器選用石墨材質，節約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，高效節能。