圓塊孔式石墨換熱器
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、用途
圓塊孔式石墨換熱器為目前較**、性能優(yōu)越的一種石墨換熱器。圓柱體換熱塊采用標(biāo)準(zhǔn)單元塊，模塊之間采用膨體聚四氟乙烯密封，設(shè)備整體加裝壓縮彈簧作熱脹冷縮的自動補(bǔ)償，采用短通道，增加再分配室以提高紊流效應(yīng)提高換熱效果。使得產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐溫耐壓性能強(qiáng)、體積利用率高、傳熱效率高、使用壽命長、便于檢修裝拆等特點(diǎn)。
本系列產(chǎn)品可用作蒸發(fā)器、加熱器、冷卻器、冷凝器（作冷凝器時(shí)底部需加裝氣液分離器）。
二、技術(shù)特性
使用溫度：-20℃~165℃
使用壓力：管程0.1MPa 殼程0.5MPa
生產(chǎn)規(guī)格：YKB30-5m2-YKB180-600m2
可根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)制造
三、安裝注意事項(xiàng)
除應(yīng)遵守安裝施工的一般規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列事項(xiàng)：
1.在運(yùn)輸、搬動過程中，螺絲可能松動，在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查和調(diào)緊螺栓，并按出廠要求進(jìn)行試壓檢查。試壓時(shí)可將殼程（橫孔）灌滿水，加水壓0.5MPa，30分鐘橫向孔不漏即可安裝。
2.石墨材料系脆性材料，搬運(yùn)、吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得觸地、
拉拖和用撬桿撬動。
3. 石墨設(shè)備不是管道支架。如外管較重時(shí)，應(yīng)在接近換熱器處另立管道支架。尤其是頂部的管道更不應(yīng)過重，并**有熱脹冷縮的余地。
4. 接管法蘭外接時(shí)不得強(qiáng)制安裝，擰緊螺絲時(shí)應(yīng)對稱均勻操
作。外接管口法蘭時(shí)不應(yīng)擰的過緊，能達(dá)到密封即可，避免對石墨件產(chǎn)生過大壓力導(dǎo)致?lián)p壞。對介質(zhì)接管的密封材料建議用聚四氟乙烯彈性密封墊。
5.本設(shè)備應(yīng)垂直安裝，發(fā)貨時(shí)帶有支座，用戶可根據(jù)安裝高度需要自行焊接（焊接時(shí)**灌水）。臥式設(shè)備帶有支座。
四、使用注意事項(xiàng)
1.在開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)到**流量，避免物料強(qiáng)烈沖擊。
2.禁止超溫、超壓使用，
3.作加熱器時(shí)應(yīng)先通物料后通蒸汽，作冷卻、冷凝器時(shí)先通冷卻水后通物料。停車時(shí)順序相反。
4.作冷卻、冷凝器時(shí)，如殼體內(nèi)有蒸汽或者其他氣體出現(xiàn)，因此可能降低換熱效率，可間斷打開排空閥排放，或?qū)⑴趴湛谂c排水管線鏈接。
5.設(shè)備在使用七天左右，由于零部件工作受冷熱發(fā)生變化，可能造成螺栓松動，需用壓力大時(shí)，時(shí)間稍長可能出現(xiàn)設(shè)備泄漏，因此，必需把設(shè)備的全部螺栓由下到上均勻的緊固一遍。
6.如物料易于結(jié)晶或沉淀，停機(jī)時(shí)應(yīng)放盡物料，并使用自來水將縱向孔沖洗干凈，防止掛壁影響換熱效果，嚴(yán)重時(shí)可能堵塞設(shè)備使設(shè)備報(bào)廢。
7.防止設(shè)備急冷急熱，設(shè)備需要維修要在溫度60度以下方可，
急冷急熱會造成石墨換熱塊擊碎。
8.冬季停機(jī)，打開設(shè)備排凈閥門，把物料、冷凝水、循環(huán)水全部排凈，防止溫度過低凍裂設(shè)備。
五、檢修方法
在傳熱效果不顯著及發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，需將設(shè)備進(jìn)行檢修。在拆卸前必須用自來水把殘留的介質(zhì)清洗干凈，設(shè)備應(yīng)在垂直狀態(tài)下進(jìn)行（彈簧向上）。
1.先松設(shè)備全部外殼螺栓，再松彈簧螺栓，
2.按設(shè)備零部件由上到下順序依次進(jìn)行，外殼起吊時(shí)應(yīng)盡量保持垂直，并緩慢地邊旋轉(zhuǎn)邊起吊，以免卡住外折流板引起石墨件損壞。石墨塊需要清洗時(shí)用自來水清洗，設(shè)備滲漏時(shí)，則石墨塊要單塊試壓（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）
3.石墨塊有腐蝕需要重新浸漬樹脂時(shí)，要返廠維修。出現(xiàn)其它問題不能使用的要更換新?lián)Q熱塊。
4.設(shè)備零部件組裝與拆卸順序相反，由下到上依次進(jìn)行，螺栓緊固按由下到上進(jìn)行，然后要有專人再均勻的緊固一遍。組裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）不漏為合格。
