非標定制浮動鉸刀柄提高鉸孔精度**鉸孔**性彌補機床公差

珩磨鉸刀柄  浮動鉸刀柄  圓心偏差補償刀柄  浮動主軸裝置

按此工藝加工的閥孔圓柱度能達到1um，粗糙度**0.2um，與傳統的鉸——珩磨工藝相比，孔徑尺寸分散度小，直線性有顯著提高，便于實現裝配的互換性和提高生產率，且對設備的精度要求不高，1組金剛石鉸刀保持尺寸精度的耐用度＞10000件。

工藝的成功，需要系統的支持，不僅要有合適的刀具，匹配的切削液，反應靈敏的浮動夾頭**可少。

使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內部的特殊結構可實現連續的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內360度輕松浮動，有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉產生的徑向跳動，使鉸刀中心的整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持**；
 
1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調節主軸、**鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行；
2、機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉的鉸刀；
a、鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達0.002mm，粗糙度達  ra0.2um
b、主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內始終與被加工孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃切削且無振動，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上；
c、加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的**性，達到了超精密加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產效率，減少了固定資產投入。
3、縮減了換刀、對刀等輔助工時。
4、減小對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產品。