莫氏錐柄浮動鉸刀柄高精度鉸孔自定心浮動夾頭**鉸孔**性
浮動鉸刀柄可實現自動定心，**被加工孔的質量和精度。浮動鉸刀柄的使用能有效減少累計誤差、消除機床主軸旋轉的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持**，使加工過程更加平穩，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀使用壽命，同時節約校準、換刀等輔助工時，提高了生產效率，極大的節約了生產成本。
我司所生產的浮動刀柄系列產品，與國內外各個品牌的同類產品相比，重復使用精度高，穩定性好，價格優惠，擁有極高的性價比。經客戶使用驗證，加工精度和使用壽命與國外**同類產品**。
一、傳統鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大，鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，必然產生諸多不良后果；
1、鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規律；
2、隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭刀”。
3、在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數刀刃參與切削作業，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產生振動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產生的振動等、諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。
按此工藝加工的閥孔圓柱度能達到1um，粗糙度**0.2um，與傳統的鉸——珩磨工藝相比，孔徑尺寸分散度小，直線性有顯著提高，便于實現裝配的互換性和提高生產率，且對設備的精度要求不高，1組金剛石鉸刀保持尺寸精度的耐用度＞10000件。
工藝的成功，需要系統的支持，不僅要有合適的刀具，匹配的切削液，反應靈敏的浮動夾頭**可少。
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