抗浮式地埋泵站A古冶區(qū)抗浮式地埋泵站A抗浮式地埋泵站廠家定制

抗浮式地埋泵站可選用1m*1m、1m*2m、1m*3m的熱鍍鋅模塊、不銹鋼模塊或兩者復(fù)合而成的模塊（一種無(wú)焊接模壓一次性拉伸成型的模塊，無(wú)橫向拼接縫）制造。

抗浮式地埋泵站特點(diǎn)

1、無(wú)需焊接——模板與模板、鋼結(jié)構(gòu)骨架以及各配件之間全部采用熱鍍鋅螺栓擰接，故而避免了焊接后防腐處理難度大易生銹的缺點(diǎn)；

2、使用壽命長(zhǎng)——全部受力件材料采用熱鍍鋅和SUS304-2B不銹鋼材質(zhì)且全部采用無(wú)焊接組裝，密封材料采用EPDM三元乙丙橡膠。水池外表采用環(huán)氧煤&瀝&青防腐。池體內(nèi)外采用雙層防腐（瀝青層+外熱鍍鋅層+內(nèi)熱鍍鋅層+不銹鋼層）,若在運(yùn)輸過(guò)程或者安裝過(guò)程中出現(xiàn)鍍鋅層破壞，則采用環(huán)氧富鋅+環(huán)氧玻璃鱗片重度防腐。故而使用壽命長(zhǎng)達(dá)70年以上；

3、安裝周期短——大水池安裝不大于30~50天；

4、無(wú)滲漏——模板與模板之間的縫隙采用EPDM三元乙丙橡膠密封材料；

5、價(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)力——與鋼筋混凝土水池造價(jià)有可比性，甚至節(jié)省30%

6、規(guī)格大——可根據(jù)用戶需要組裝1-20000m3，甚至無(wú)窮大的水箱（水池）。

7、衛(wèi)生效果好——因池體的內(nèi)側(cè)采用**SUS304-2B不銹鋼材質(zhì)；

8、強(qiáng)度高——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是由設(shè)計(jì)院鋼結(jié)構(gòu)工&程&師設(shè)計(jì)，頂部壓力、側(cè)向壓力均按100kN/㎡計(jì)算且按無(wú)水計(jì)算；頂部壓力、側(cè)向壓力傳給箱體再傳給箱體內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)骨架。

抗浮式地埋泵站施工準(zhǔn)備：

1、熟悉圖紙的有關(guān)要求。

2、統(tǒng)計(jì)材料并按圖紙要求備料。

3、組織施工人員，詳細(xì)落實(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人并完成在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況下的安全技術(shù)交底工作。

4、檢查施工設(shè)備并配好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)&管部門(mén)做好交接并檢查設(shè)備基礎(chǔ)。

抗浮式地埋泵站質(zhì)量**措施

1、質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)&場(chǎng)&跟&蹤、監(jiān)&am 00質(zhì)量管理方針。

2、嚴(yán)格按圖紙并做好每道工序自檢記錄。

3、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分四步向工程監(jiān)&管&部門(mén)報(bào)檢，材料報(bào)檢→結(jié)構(gòu)及半成品驗(yàn)收→成品驗(yàn)收。

4、質(zhì)量目標(biāo)：合格率達(dá) 優(yōu)良率達(dá)95%以上。

抗浮式地埋泵站施工程序:

底板下料→底板鋪設(shè)→底板連接→底板密封檢驗(yàn)→側(cè)板下料→側(cè)板連接→側(cè)板連接處密封檢驗(yàn)→頂板下料→頂板連接→頂板鋪設(shè)

1、根據(jù)水箱規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)要求，在廠內(nèi)采用潤(rùn)平裝配式水箱模壓塊板材， 行劃線， 的方塊.板塊剪好后,再剪切四個(gè)角,每個(gè)角切成90 50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90。

2、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先把模壓的板塊進(jìn)行拼裝組合，采用螺栓和密封圈對(duì)板塊密封連接的工藝，根據(jù)水箱尺寸長(zhǎng)×寬×高進(jìn)行螺栓擰接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長(zhǎng)寬或高度分幾塊結(jié)合螺栓連接，后一層一層的向水箱頂部用螺栓擰接，操作時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地施展而定。

3、幾大板面拼裝組合后,應(yīng)做好箱底拼裝連接準(zhǔn)備,螺栓連接水箱底板時(shí),對(duì)好水箱底板尺寸,然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進(jìn)行密封連接,底板連接后,對(duì)密封處進(jìn)行火&油檢驗(yàn)或目測(cè)檢查,杜絕密封不牢等現(xiàn)象。

4、底板連接后，進(jìn)行墻板和底板連接，螺栓連接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，壓邊進(jìn)行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對(duì)角不超過(guò)2mm,要求在一條直線上，四角要求底部和墻面連接處90。

5、水箱底部和墻面用螺栓和密封圈密封連接后，再進(jìn)行頂部和墻面的連接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求連接在 位置上，一般都設(shè)在靠近進(jìn)水孔浮球處。

6、水箱箱體連接密封好后，接著開(kāi)進(jìn)水、出水、溢流、排污、消防孔、后扶梯安裝靠近人孔附近。

7、箱體內(nèi)部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機(jī)折成90。直角角鋼和槽鋼，連接在水箱內(nèi)部，主要起加強(qiáng)作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來(lái)焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋連接是由底部向上50cm處一層， 層縱橫間距為1m×1m,**層距離 層50cm,高度和間距以此類(lèi)推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼連接。

8、各項(xiàng)工作結(jié)束后，如現(xiàn)場(chǎng)具備試水條件，對(duì)水箱進(jìn)行注水試壓，檢查水箱四周密封處，有沒(méi)有滲漏或滲水現(xiàn)象。

9、場(chǎng)外清理，水箱經(jīng)業(yè)主負(fù)責(zé)人和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，交付使用。