可實現自動定心，消除鉸、滾壓孔過程中產生孔偏大或者喇叭孔現象，提高鉸刀壽命和孔的精度。

浮動鉸刀柄可實現自動定心，**被加工孔的質量和精度。浮動鉸刀柄的使用能有效減少累計誤差、消除機床主軸旋轉的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持**，使加工過程更加平穩，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀使用壽命，同時節約校準、換刀等輔助工時，提高了生產效率，極大的節約了生產成本。
 
我司所生產的浮動刀柄系列產品，與國內外各個品牌的同類產品相比，重復使用精度高，穩定性好，價格優惠，擁有極高的性價比。經客戶使用驗證，加工精度和使用壽命與國外**同類產品**。

一、傳統鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大，鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，必然產生諸多不良后果；
1、鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規律；
2、隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭刀”。
3、在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數刀刃參與切削作業，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產生振動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產生的振動等、諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。
 
二、使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內部的特殊結構可實現連續的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內360度輕松浮動，有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉產生的徑向跳動，使鉸刀中心的整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持**；
1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調節主軸、**鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行；
2、機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉的鉸刀；
a、鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達0.002mm，粗糙度達  ra0.2um
b、主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內始終與被加工孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃切削且無振動，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上；
c、加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的**性，達到了超精密加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產效率，減少了固定資產投入。
3、縮減了換刀、對刀等輔助工時。
4、減小對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產品。
 
按此工藝加工的閥孔圓柱度能達到1um，粗糙度**0.2um，與傳統的鉸——珩磨工藝相比，孔徑尺寸分散度小，直線性有顯著提高，便于實現裝配的互換性和提高生產率，且對設備的精度要求不高，1組金剛石鉸刀保持尺寸精度的耐用度＞10000件。
工藝的成功，需要系統的支持，不僅要有合適的刀具，匹配的切削液，反應靈敏的浮動夾頭**可少。