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詳細介紹
除塵設(shè)備：1. 除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、檢測、控制系統(tǒng)等組成。
2. 其工作原理如下：含塵氣體有導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋
3. 表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借螺旋輸送機送出進入原有水膜灰溝排出。
4. 操作說明：除塵器的啟動除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達到其性能和有效防止濾袋的過早失效。
5. 啟動前再次完成以下工作：◇如果布袋是次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；◇檢查所有煙氣管路是否正常工作狀態(tài)；◇檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；◇調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；◇檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；◇檢查輸灰系統(tǒng)是否處于正常工作狀況；除塵器的啟動（停止）步驟①啟動空氣系統(tǒng),使空壓機處于工作狀態(tài),并確保氣體管路處于開啟狀態(tài),**氣體流通通暢；②當(dāng)空壓機儲氣罐壓力達到工作壓力（大于0.3MPa）后,開啟鍋爐風(fēng)機當(dāng)鍋爐風(fēng)機運行穩(wěn)定后(約運行20分鐘左右）啟動PLC主控制柜的噴吹系統(tǒng)時期處于噴吹工作狀態(tài)；③除塵器停止運行時需先停止風(fēng)機運行后(約運行20分鐘左右）再停止噴吹系統(tǒng)。 除塵器濾袋的清灰：本布袋除塵器清灰操作說明：1、設(shè)備系統(tǒng)通電后，控制柜電源指示燈亮；2、旋轉(zhuǎn)開關(guān)按鈕，通電后進入開機畫面，按提示進入系統(tǒng)畫面進行清灰和卸灰；3、如想進行手動清灰操作時，如：按提示畫面進入清灰手動畫面，點動1組按鈕畫面，然后點動脈沖1-10號一組完成，以此類推進行下一組操作即可；
4、本控制柜要可與中控室控制，旋轉(zhuǎn)至中控按鈕即可，需甲方自理此控制方式；5、本控制柜要保持清潔、干燥無灰塵，并及時關(guān)閉柜門。本布袋除塵器卸灰操作說明：
8. 1、采用自動控制時，在PLC控制柜內(nèi)操作已設(shè)置好自動控制參數(shù)即可手動卸灰須在現(xiàn)場就地控制箱內(nèi)完成，操作步驟為：2先啟動螺旋機10秒后再啟動卸料器進行協(xié)會即可；
3、手動卸灰停止操作相反進行；即先關(guān)閉卸料器然后10秒后關(guān)閉螺旋機；
4、在卸灰過程中如發(fā)現(xiàn)灰夾住不動時，可有手動方式進行清堵。
維護說明：所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”每天對所有的電磁閥、氣體管路、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查；檢查門密封情況檢查；檢查PLC控制柜及就地控制箱，空壓機系統(tǒng)運行是否正常☆每季度：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；☆一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。
9. 各部件的維護：濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。不停機更換布袋當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，**先要將控制柜關(guān)閉需更換布袋的倉室氣缸，打開其他倉室氣缸后；可進行濾袋更換；（打開該室倉門頂蓋通風(fēng)，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣）；更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出停機更換布袋當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，設(shè)備運行處于停機狀態(tài)更換濾袋；
10. 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而需間隙對其進行檢查。
11. 電磁脈沖閥：電磁閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、電磁閥的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。電磁閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，**先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、電磁閥是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開電磁閥閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。電磁閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
12. 除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降指示應(yīng)立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
13. 濾袋磨損可能的原因：
a）灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚程，高速氣流中的大量灰塵粒子
造成濾袋磨損。b）沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦c）袋籠腐蝕、破損、彎曲。d）在高溫?zé)煙煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度160℃或溫度**酸的結(jié)露點。e）過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
14.對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。
15.花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并清灰，故障及排除方法
2. 其工作原理如下：含塵氣體有導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋
3. 表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借螺旋輸送機送出進入原有水膜灰溝排出。
4. 操作說明：除塵器的啟動除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達到其性能和有效防止濾袋的過早失效。
5. 啟動前再次完成以下工作：◇如果布袋是次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；◇檢查所有煙氣管路是否正常工作狀態(tài)；◇檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；◇調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；◇檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；◇檢查輸灰系統(tǒng)是否處于正常工作狀況；除塵器的啟動（停止）步驟①啟動空氣系統(tǒng),使空壓機處于工作狀態(tài),并確保氣體管路處于開啟狀態(tài),**氣體流通通暢；②當(dāng)空壓機儲氣罐壓力達到工作壓力（大于0.3MPa）后,開啟鍋爐風(fēng)機當(dāng)鍋爐風(fēng)機運行穩(wěn)定后(約運行20分鐘左右）啟動PLC主控制柜的噴吹系統(tǒng)時期處于噴吹工作狀態(tài)；③除塵器停止運行時需先停止風(fēng)機運行后(約運行20分鐘左右）再停止噴吹系統(tǒng)。 除塵器濾袋的清灰：本布袋除塵器清灰操作說明：1、設(shè)備系統(tǒng)通電后，控制柜電源指示燈亮；2、旋轉(zhuǎn)開關(guān)按鈕，通電后進入開機畫面，按提示進入系統(tǒng)畫面進行清灰和卸灰；3、如想進行手動清灰操作時，如：按提示畫面進入清灰手動畫面，點動1組按鈕畫面，然后點動脈沖1-10號一組完成，以此類推進行下一組操作即可；
4、本控制柜要可與中控室控制，旋轉(zhuǎn)至中控按鈕即可，需甲方自理此控制方式；5、本控制柜要保持清潔、干燥無灰塵，并及時關(guān)閉柜門。本布袋除塵器卸灰操作說明：
8. 1、采用自動控制時，在PLC控制柜內(nèi)操作已設(shè)置好自動控制參數(shù)即可手動卸灰須在現(xiàn)場就地控制箱內(nèi)完成，操作步驟為：2先啟動螺旋機10秒后再啟動卸料器進行協(xié)會即可；
3、手動卸灰停止操作相反進行；即先關(guān)閉卸料器然后10秒后關(guān)閉螺旋機；
4、在卸灰過程中如發(fā)現(xiàn)灰夾住不動時，可有手動方式進行清堵。
維護說明：所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”每天對所有的電磁閥、氣體管路、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查；檢查門密封情況檢查；檢查PLC控制柜及就地控制箱，空壓機系統(tǒng)運行是否正常☆每季度：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；☆一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。
9. 各部件的維護：濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。不停機更換布袋當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，**先要將控制柜關(guān)閉需更換布袋的倉室氣缸，打開其他倉室氣缸后；可進行濾袋更換；（打開該室倉門頂蓋通風(fēng)，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣）；更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出停機更換布袋當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一倉室布袋需要更換，設(shè)備運行處于停機狀態(tài)更換濾袋；
10. 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而需間隙對其進行檢查。
11. 電磁脈沖閥：電磁閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、電磁閥的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。電磁閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，**先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、電磁閥是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開電磁閥閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。電磁閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
12. 除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降指示應(yīng)立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
13. 濾袋磨損可能的原因：
a）灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚程，高速氣流中的大量灰塵粒子
造成濾袋磨損。b）沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦c）袋籠腐蝕、破損、彎曲。d）在高溫?zé)煙煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度160℃或溫度**酸的結(jié)露點。e）過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
14.對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。
15.花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并清灰，故障及排除方法
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