旋風除塵器在目前工業上常用的除塵方法中，重力沉降法只能分離100μm以上粗顆粒，常規的旋風除塵器分離10μm左右的細顆粒，的多管旋風除塵器還可將5μm以上的細粉塵捕集下來；濕冼分離法是通過液層、液滴和夜膜來捕集粉塵的，可分離1~5μm的分離，效力高而可靠，但氣體內易夾帶夜霧，而且只能在較底溫度下使用，還具有設備較大易產生二次污染的問題；過濾分離可將1~0.1μm的粉塵有效捕集下來，但設備龐大，造價和運行費用高，且不能處理有結霧或粉塵吸潮性強的物質；靜電除塵器對0.01-1μm的粉塵有較好的分離效率，但設備造價過高，操作和管理的要求也比較高。

旋風除塵器是利用含塵氣流作旋轉運動產生的離心力，將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置，旋風除塵器與其他除塵器相比，具有結構簡單，沒有運動部件、造價便宜、除塵效率高、維護管理方便以及適用面寬的特點，對于收集5~10μm以上的塵粒，其除塵效率可達90%左右。

當含塵氣流以15-25m/s的速度由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒呈螺旋形向下沿椎體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁，沿壁面下落到底部排出。

旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極(稱旋風除塵器)但不加電壓的運行工況稱為旋風除塵器的“靜態”工況，此時的除塵效率稱為旋風除塵器的靜態除塵效率。為了研究安裝電暈極對旋風除塵器除塵效率的影響，對常規旋風除塵器和旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的除塵效率實驗。

常規旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規旋風除塵器內安裝電暈極構成旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發塵濃度控制在5g/m3左右。

常規旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規律與常規旋風除塵器除塵效率的變化規律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一佳運行工況后，除塵效率又有所降低。

常規旋風除塵器佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，旋風除塵器的靜態佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提率的作用。

幾點影響旋風除塵器性能的因素：

1、除塵器的大小：對于幾何相似的除塵器，其尺寸越小，除塵效率越高，而對阻力無明顯影響；

2、入口風速：有一個適宜的范圍，一般為12-25m/s，在此范圍內，風速越高，阻力越大，除塵效率越高；

3、入口面積：出、入口的面積比有宜范圍，約為1-1.5，在此范圍內效率較高。入口管的寬度增加，將影響效率；

4、出口管徑：越小越能分離較小的塵粒，除塵效率越高，阻力也增大；

5、外筒長度與錐體長度：外筒長度有適宜的數值，錐體長些為好，效率提高而阻力減小，圓錐角20度左右為宜。

6、氣體溫度：氣體溫度影響粘性，溫度增高，阻力有所降低，但效率亦降低；

7、粉塵密度：粉塵密度越大，效率越好；

8、排塵口密閉：對于反轉排風形式及吸風工作方式，要求嚴格密閉，否則影響效率；

9、粉塵濃度：粉塵濃度越高，效率越高；

10、粉塵分散度：分散度越高，粉塵越細，效率越低。

旋風除塵器的選擇注意事項：

1、所選擇的旋風除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結構簡單、維護簡便。

2、含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應設有保溫設施，以避免水分在其內凝結而影響除塵效果。

3、旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量**。選擇旋風式除塵器直徑時應盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯為宜。

4、氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風式除塵器應設有防爆裝置。

5、旋風除塵器能捕集到的小粉塵粒子應稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。

6、旋風式除塵器的密封要好，確保不漏風。

7、旋風式除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。