各種除塵布袋濾料經拒水防油劑處理后，能圍繞纖維表面形成分子屏障，可防止水及各種油污物沾附和滲透。同普通濾料相比，不僅具有拒水防油特性，而且對粉塵而言，還具有抗粘結性和易于剝離性。該產品尤其適合我國南方或多雨地區及空氣濕度大的過濾場合。濾料的表面光滑程度對濾料的動態運行阻力有非常大的影響。濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運行中的阻力則比初阻力大許多倍。運行阻力取決于濾材表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望過濾材料在**同等過濾效率時，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因為這樣可以節省大量能源。在使用氣流反吹清灰的除塵器中，在采用相同壓力、相同風量的氣流進行清灰時，選用透氣量大的織造物做除塵布袋時的清灰效果要**選用透氣量小的織造物。因此，在**濾料達到較高的過濾精度情況下，如何提高濾料的透氣度及提高表面光滑程度，減少粉塵附著，降低運行阻力是濾料生產廠先應研究的課題。

在新的除塵布袋試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，較終影響其使用效果。

3、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通，防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

4、除塵布袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

5、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

除塵布袋選擇步驟：

1、先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為布袋除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度**煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。

2、了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用布袋除塵器，過濾風速大多數控制在1.2m/min以上，少數工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電（織布時加入導電紗）易清處理等，按情況而定。

3、第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數（10%~15%）。知道了除塵器的處理風量、過濾風速就能通過公式：S＝Q/60V得出總過濾面積。其中S：總過濾面積Q：系統處理風量V：過濾風速

4、知道了以上幾點，您是不是對本單位所要訂購的除塵器心中有了一定的數呢。至于除塵器的結構布局、濾袋的規格、數量、脈沖閥的形式、個數都是除塵器生產廠家工程式師的事了，您只需按您上面所得的參數和要求的除塵效果驗收就可以了。

高溫煙氣對除塵布袋的損壞情況如下：

（1）高溫收縮

高溫煙氣對除塵布袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經向收縮率過大，會使除塵布袋在長度方向上尺寸變短，除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋緯向熱收縮過大，將使除塵布袋在徑向尺寸變小，除塵布袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使除塵布袋一直處于受力狀態，造成除塵布袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短除塵布袋壽命。由于除塵布袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時除塵布袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致除塵布袋阻力居高不下。

（2）高溫燒毀

高溫對除塵布袋的損害是致命的。如某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使除塵布袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃除塵布袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的除塵布袋及骨架全部被燒毀。除塵布袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。

（3）火星燒穿

除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對除塵布袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是除塵布袋表面粉塵層較薄時，火星就會將除塵布袋燒穿，形成不規則的圓洞。但當除塵布袋表面粉塵層較厚時，火星不會將除塵布袋直接燒穿，而會造成除塵布袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。