昆明全新梳式烤煙煙夾 132mm 138mm寬9.5公分

密集烤房控制器是為煙葉烘烤設計的一款自動控制產(chǎn)品，適用于各種密集型烤房。該控制器采用數(shù)字溫度傳感器及單片機設計，內(nèi)置烘烤曲線，適應不同地區(qū)不同種類煙葉的烘烤，具有很大的靈活性和實用性。

煙夾材質(zhì)：上下桿用30mm×20mm×1的矩管制成。鋼葉采用65號鋼材作成，立柱和卡銷選用45號鋼制成。特點：①結(jié)實，整體鍍鋅。②鋼針固定方式是用壓板壓緊，不會因焊接產(chǎn)生斷針現(xiàn)象。③鋼針使用不彎曲。④卡口裝在矩管內(nèi)部，外觀整齊。⑤煙夾夾煙快，卸煙方便。⑥夾煙有效空間寬度80mm,外寬1200mm。⑦夾煙量青煙葉18kg左右。⑧煙葉烘烤保透，***。⑨操作方便速度快。一、掛煙夾優(yōu)勢實踐造就好產(chǎn)品！研發(fā)制造的煙夾是經(jīng)過多次對比實驗、歷經(jīng)多年市場驗證的產(chǎn)品，其質(zhì)量和效果處于國內(nèi)地位，產(chǎn)品國內(nèi)各個省份。該煙夾一經(jīng)“2011年全國煙葉收購暨現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設現(xiàn)場會”展出，得到國家煙草局**的***，是您煙葉烘烤過程中的佳幫助！二、使用煙夾的好處1、使用煙夾夾（編）煙能***減工降本。比如烘烤工場，有150棟烤房，采用煙夾編煙，人均每小時可編（夾）鮮煙約500公斤，比傳統(tǒng)編竿方式增加380公斤左右；2、提高了烤房利用率，減少烤房建設投入資金。3、多次對比實驗證明，使用掛煙夾能使烤房裝煙量在5000㎏-6000㎏范圍內(nèi)，能從分發(fā)揮2.7×8米烤房的設計性能，穩(wěn)定在低的煙葉烘烤煤耗、電耗成本。三、掛煙夾組成上、下兩梁，鋼釘和復合掛扣。四、掛煙夾型號1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根據(jù)客戶要求定制。五、掛煙夾設計承重及材質(zhì)設計承重：每支12-15KG鮮煙葉材質(zhì)：全部由害不銹鋼制造。

優(yōu)點:1、裝煙量大對于3棚的密集烤房,煙夾烘烤可通過提高單夾裝葉片數(shù)來增加烤房的裝煙量,增加量可達到45%。多個煙區(qū)的試驗結(jié)果表明,煙夾烘烤的裝煙量可以繼續(xù)增加,進一步提高烤房工作效率。2、省時、省工煙夾烘烤較掛竿烘烤在裝煙環(huán)節(jié)上省工22%,在出爐卸煙過程中省工量可達到34%。煙夾烘烤可大幅度降低烘烤過程中裝、卸煙的用工時間和用工量,緩解煙葉采收過程中“雇工難、雇工貴”的問題。3、烘烤成本降低隨著裝煙量的增多,烤煙的耗煤量和耗電量增加,但單位重量煙葉的耗電量和耗煤量較掛桿烘烤有所減少,裝煙密度越大,相對減少量也越大。可見,煙夾烘烤在降低烘烤用煤和用電等成本投入方面效果明顯。4、促進烤煙干筋由于鐵具有良好的導熱性能,煙夾對3段式烘烤的干筋階段起到了促進作用,煙夾良好的導熱性能夠加快煙葉的干筋,對于裝煙密度較大的爐次,煙夾的使用可不同程度上避免出現(xiàn)濕筋煙葉。5、裝煙量靈活可控烤房裝煙夾量、煙夾裝煙葉數(shù)均有較大的可控空間,可根據(jù)采煙量靈活控制烤房的裝煙夾數(shù)和單夾裝煙量,促使烤房裝煙均勻,達到好的烘烤效果。傳統(tǒng)的烤房烤煙方式是將煙葉的一端用麻繩捆扎后，架在竹、木竿(編竿)上烘烤，普通一個烤房編竿數(shù)是400竿，煙農(nóng)編一竿煙的時間一般在10分鐘左右，費時費力，勞動強度很大，且竹、木材質(zhì)有可能污染煙葉，不利于環(huán)保。發(fā)明內(nèi)容本實用***的目的在于提供一種不銹鋼材質(zhì)或金屬材質(zhì)的***烤煙夾，以克服上述缺點。為實現(xiàn)上述的目的，本實用***的技術(shù)解決方案是采用不銹鋼材質(zhì)或金屬材質(zhì)的上、下夾桿煙葉置于上、下夾桿之間，通過旋扭將上、下夾桿及煙葉夾緊，再將緊固后的夾桿置于烤房的支架上烘烤，使煙葉干燥。

一、編煙與裝煙

1、分類編煙

鮮煙配房要力爭做到全房鮮煙在品種、營養(yǎng)水平和成熟度等方面相同**。煙葉要在一天內(nèi)采摘、編、裝房并點火烘烤。

2、編煙方法

編煙時要將鮮葉葉柄對齊，自然鋪放到夾內(nèi)，煙夾內(nèi)鋪放煙葉厚薄要均勻，煙夾兩端適當加鋪。鋪滿后垂直穩(wěn)準地將梳針插下，使全部梳針露尖、壓在木方的上方，然后將鐵絲圈套牢在距木方端頭30-40mm處將煙夾穩(wěn)妥固定。

3、編煙數(shù)量

使用針長140mm的竹木煙夾時，下部煙或葉片較小的煙葉，每夾夾鮮煙14-16公斤，中部葉16公斤左石，上部葉17-18公斤。使用普通煙竿編煙時，每竿編鮮煙12-15公斤，每撮煙葉4片在右。編煙密度要均勻，不宜過量或欠量。

4、裝煙

（1）氣流下降式烤房　變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在頂層，***的鮮煙裝在中層和底層。

（2）氣流上升式烤房　變黃快的鮮煙及過熟葉、輕度病葉裝在底層，***的鮮煙裝在中層和上層。

（3）裝煙密度和數(shù)量　煙夾裝房時，相鄰兩個煙夾之間要力求緊貼；煙竿裝房時，相鄰兩竿的中心距100-120mm。每立方米裝煙室內(nèi)空間宜裝煙60-70公斤。

（4）注意事項　在無法達到全房鮮煙素質(zhì)****時，起碼要做到同層素質(zhì)基本**；若煙葉數(shù)量（煙夾或煙竿數(shù)量）不足以裝滿各層時，空缺的掛煙位置要用木板鋪滿鋪嚴，不允許隨意拉大煙夾（竿）之間的間距而留下明顯的人為間隙。

二、烘烤

1、傳感器（溫濕度探頭）掛置

給濕球溫度水瓶注滿清水、并按要求塞置好紗布，將溫濕度傳感器平穩(wěn)掛置在頂層（氣流下降式烤房）或底層（氣流上升式烤房）的中部位置，傳感器感溫頭懸掛高度以該層煙葉中部稍低（氣流下降式烤房）或稍高（氣流上升式烤房位置。

2、烘烤操作

（1）烘烤操作原則

在自控儀的導烤下結(jié)合烤煙三段式烘烤工藝的要求實施烘烤操作。當鮮煙狀況或烘烤過程的變化出現(xiàn)偏差或異常情況時，則可對溫、濕度或時間進行合理的在線調(diào)節(jié)。自控儀則須按其說明書指引進行安裝和操作。

（2）常規(guī)烘烤操作

完成裝煙后要關嚴裝煙室大門及自動、手動進風門，及時點火烘烤，按自控儀的導烤或三段式烘烤工藝的要求控制烤房溫濕度和烘烤進程。

（3）變黃階段

煙葉變化要求：下部煙變黃程度達九成至九成半黃；中上部煙葉變黃程度達十成黃或接近十成黃，且十片凋萎塌架，勾尖卷邊、主脈開始變軟或達半變軟。

干球溫度和濕球溫度控制：短時間急燒中火（可用煤，也可用柴草等），2-3小時內(nèi)將烤房溫度提高到38℃，隨后壓火通風穩(wěn)溫1-2小時，力求使?jié)駵厣?6℃左右后停火、停風，間歇通風讓煙葉啟動變黃（每隔2－4小時通風30分鐘）。經(jīng)15小時左石，當**層煙葉變黃約三成或煙層發(fā)生自熱后，則恢復小火和連續(xù)通風，使干溫回升到38℃進行長時間穩(wěn)溫變黃，濕溫控制在36℃左石。當?shù)讓訜熑~約六成黃時，稍加火力將干溫提高并穩(wěn)定在40℃，濕濕控制在37-38℃加速煙葉變黃。當**層煙葉80%達青筋時，進一步升溫并穩(wěn)在42℃，濕溫穩(wěn)定在38℃，直至**層煙葉達九成半至十成黃、葉片發(fā)軟，主脈始軟或半軟（失水量約35%）并基本完成變黃，可酌情轉(zhuǎn)入定色階段。

風機操作：風機在點火階段及間歇通風階段宜高速運轉(zhuǎn)，漫長的變黃中段宜低速運轉(zhuǎn)，逐漸加快失水的變黃后段則宜轉(zhuǎn)為中高速運轉(zhuǎn)。

注意事項：若煙葉變黃不夠，則延長保溫控濕時間，使煙葉按工藝要求變黃；若煙葉失水不夠，允許自控儀自動排濕或人工開啟進風門進行適當排濕，確保達到要求的溫濕度。

（4）定色階段

煙葉變化要求：**層煙葉葉片**干燥，其它層次煙葉葉片基本干燥。

干球溫度控制：干溫以2-3小時/1℃的速度升至54℃。若出現(xiàn)煙筋變黃慢或煙葉失水慢（含變黃階段失水不足），在45-48℃溫度段穩(wěn)溫延長時間。待煙筋**變黃，部分煙葉陸續(xù)小卷筒時，再以1-2小時/1℃（上部煙約3小時/1℃）的速度升溫至54-55℃，并穩(wěn)溫直至葉片**平燥。

濕球溫度腔制：隨干球溫度上升，濕球溫度穩(wěn)步上升且穩(wěn)定在38－40℃。

風機操作：風機高速運轉(zhuǎn)。由54℃穩(wěn)溫的中段起，當各層的時片已基本干燥后，則可酌情轉(zhuǎn)為中速。

葉片干燥不**的補救：因供電電壓階段性偏低、風機風量不足、風機安裝軸線不對中、烤房分風斜坡欠平直對稱、鮮煙素質(zhì)參差不齊、夾煙裝煙不勻、夾煙不牢中途掉葉后未妥善培堵漏等原因，在定色中、后期出現(xiàn)葉片干燥嚴重不均勻時，要酌情掌握時機進行補救。補救方法有：①調(diào)整排濕口：將葉片干燥快位置的排風口鋁合金頁門臨時封閉，把烤房內(nèi)熱風導向葉片干燥偏慢位置，促進該方位葉片干燥。②提前降低風機轉(zhuǎn)速：在大部分煙葉基本完成定色后（即在54℃穩(wěn)濕段），酌情提前將風機轉(zhuǎn)速調(diào)至中、低速，明顯降低循環(huán)風的流通量，削弱對流傳熱而增加熱輻射量，促進干燥慢煙葉的脫水干燥。但當全房煙葉的干燥逐漸趨于**后，則可恢復常規(guī)操作。

注意事項：火候要循序加大，升溫要穩(wěn)準；排濕自動進風門自由控儀控制，不配用自控儀或因停電自控儀無法工作時，則應據(jù)濕濕變化控制手動風門進行排濕。

（5）干筋階段

煙葉變化要求：全部煙葉的主脈充分干燥。

干球溫度控制：以每小時1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持穩(wěn)定，直至全房煙葉的主脈**干燥。

濕球溫度控制：濕溫控制在40-42℃，直至烘烤結(jié)束。

風機操作：風機宜中低速運轉(zhuǎn)。

煙葉干筋遲緩的補救：干筋中后期若煙葉主脈干燥過于遲緩，可將干球溫度控制在62-65℃、濕溫控制在40-41℃范圍內(nèi)，然后間歇性地手動開、關手動進風門，使烤房內(nèi)濕溫反復出現(xiàn)短時間偏高（甚至達到45℃，干溫也允許短時間超過68℃），以加速主脈水分的擴散蒸發(fā)，使全房煙葉完成干筋。

注意事項：干溫超過60℃之后，由烤煙監(jiān)控儀自動或人工手動逐漸關小進風門，將濕溫控制在43℃以內(nèi)。

3、特殊工藝措施

（1）烘烤初期烤房加濕。

烘烤水分特別少煙葉或變黃階段加熱后烤房濕度這不到要求時，可打開裝煙室大門或熱風室檢修門，向烤房的內(nèi)地面潑灑清水，并適當延長加熱通風時間。

（2）烘烤雨天采摘煙葉

鮮煙表面粘附著較大量的水滴時，宜將加熱的溫度略為提高，并適當延長加熱通風時間，進行數(shù)次間歇排濕，將葉面附著水蒸發(fā)排出后再進入正常烘烤。

4、通風操作

（1）操作原則

烤房點火后開動風機通風。火勢較小時風機可間歇運轉(zhuǎn)，火勢較大時則連續(xù)運轉(zhuǎn)，以將熱量及時送進煙層，并將煙層中煙葉蒸發(fā)出的水分帶到空間、或據(jù)工藝需要排至房外（在相對濕度超出工藝要求時）。

（2）風機維護

經(jīng)常注意風機的運轉(zhuǎn)狀況是否正常，包括聲音是否異常、是否漏油、缺油，機架是否松脫等，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時檢修排除。正常運行的情況下，每烤1-2房煙后需對風機加注滴點≥120℃的高溫潤滑油（如2#或3#復合鈣基脂、或其它高溫潤滑油等），以保持風機良好的潤滑狀態(tài)。

（3）停電處理

烘烤過程申，若在中火以上火候下出現(xiàn)較長時間的停風故障，及時采取***壓火、撤火措施。包括嚴關火門、嚴關煙囪閘板，打開加熱室頂部排熱窗和加熱室檢修門等。若停風故障在短時間內(nèi)無法排除，用濕煤（常備不懈）嚴密壓火、封火，或?qū)t膛內(nèi)的在燃煤筐撤出，以裝頂層煙葉不被燙壞和風機潤滑狀態(tài)不被破壞。

5、火爐形式與燒火操作

（1）火爐形式

可用于密集烤房的火爐分型煤火爐和散煤火爐；型煤火爐可分蜂窩煤火爐和立式火爐；峰窩煤火爐可分單膛火爐和雙膛火爐；單膛懸浮式火爐可分鋼爐體爐和磚砌爐體爐，并都可做成對頭爐或隧道式爐，其中隧道式爐具較好的節(jié)烘效果。

（2）燒火操作

裝煤加煤、點火、控火等操作，要根據(jù)各烘烤階段的耗熱量需求及其趨勢、當時烤房內(nèi)溫濕度走勢、火爐火候走勢、外界氣候狀況及走勢等，烘烤中應靈活恰當?shù)剡x擇采取，以做到升溫靈敏、穩(wěn)溫準確持續(xù)。并經(jīng)常注意檢修養(yǎng)護，保持爐體、換熱器和爐門等供熱構(gòu)件及其聯(lián)接處的密封防漏，以防風道與煙道間的相互串風干擾，影響烘烤工藝的實施。采用自動化監(jiān)控儀烘烤時，要按儀器說明書的指引，做好火力的發(fā)揮與提前控制，以實現(xiàn)烘烤過程對干溫的準確控制。