水泥基灌漿材料試驗規(guī)定
水泥基灌漿材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的干混料。加水拌合均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、高的早期和后期強度、不泌水等性能。用時只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆颉⒊矶冗m宜、能滿足施工要求的具有自流平性的高強無收縮灌漿料。水泥基灌漿材料分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類和Ⅳ類。Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類的**集料粒徑為≤4.75mm，包括水泥凈漿；Ⅳ類的**集料粒徑為＞4.75mm且≤16mm。適用范圍：地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。#
水泥基灌漿材料試驗規(guī)定
適用范圍：地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
一、建筑工程的后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿用水泥凈漿（不含骨
料）的檢測規(guī)定
**執(zhí)行強制性標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2015）中6.5節(jié)的規(guī)定。
（一）材料檢測
1、3h自由泌水率宜為0%，且不應(yīng)大于1%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收；
2、水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過水泥重量的0.06%；
3、當(dāng)采用普通灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應(yīng)大于6%；當(dāng)采用真空灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應(yīng)大于3%。檢測頻次：同一配合比檢查一次。
（二）施工過程檢測
試件抗壓強度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、組批原則：每工作班留置一組試件；
2、試件尺寸及每組試件數(shù)量：70.7mm的立方體試件，6個；
3、試件養(yǎng)護方式和齡期：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d；
4、強度計算：試件抗壓強度應(yīng)取6個試件的平均值；當(dāng)一組試件中抗壓強度**值或**小值與平均值相差超過20%時，應(yīng)取中間4個試件強度的平均值。
5、結(jié)果評定：現(xiàn)場留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強度不應(yīng)**30MPa.#
含或不含粗骨料的水泥基灌漿材料的檢測規(guī)定
可以執(zhí)行推薦標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50488-2008）。
1、原材料的進場檢測每200t為一個取樣單位，不足200t也按一批論。
（1）常溫季節(jié)和常規(guī)的施工環(huán)境，檢測參數(shù)為：流動度、豎向膨脹率、抗壓強度、鋼筋銹蝕和泌水率；
 （2）冬季施工期間，在（1）基礎(chǔ)上，增加規(guī)定負(fù)溫（-5℃、-10℃）下的抗壓強度比（R
、R和R）；7-7+28-7+56
 （3）用于高溫環(huán)境的，在（1）基礎(chǔ)上，增加抗壓強度比和熱震性。
2、施工過程的檢測
 （1）試塊留置
灌漿施工時，每50t作為一個檢驗批，不足50t也按一批論。每一檢驗批均應(yīng)留置抗壓強度試件，其中
①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下的試件不少于3組，分別檢驗1d、3d和28d強度；
②同條件養(yǎng)護試件的數(shù)量根據(jù)實際需要確定；
③冬季施工尚應(yīng)增加抗凍臨界強度試件，抗凍臨界強度為5.0MPa。
（2）試塊規(guī)格
① 水泥基灌漿材料的**集料粒徑≤4.75mm時，采用水泥膠砂試3
模（40×40×160mm）成型試體。每組試塊成型三條試體。一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件只留置28d齡期的；
② 水泥基灌漿材料的**集料粒徑為＞4.75mm且≤16mm時, 采用3混凝土試模（100×100×100mm）成型，每組試塊成型三個試塊。一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件只留置28d齡期的。
（3）試塊成型方法
灌漿料直接注入試模直至與試模上邊緣平齊。使用水泥膠砂試模成型試體時無需振動；采用混凝土試模成型試體時，適當(dāng)手工振動。#
灌漿料使用方法
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基
礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般況
下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，**依靠漿料自重自行流平并填充
整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏
斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少
50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，
可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜
先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為
12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的
空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1
加入石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
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（8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌
漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或
在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有
關(guān)規(guī)定。