下落高度為500mm±0.5mm。球頂部距離試樣表面應為516mm。
對于很軟的材料來說，試片的**小厚度30mm可能是不夠的，如果測得的高度值失良，則應使用更厚的試片，密度太低的材料由于試樣本身反師盤可能產生問題，當使用多個疊放的試片時會產生疊波同的氣障降，這個間題可以通過使用試片的**可能大的而積來克服。
將鋼球置于釋放裝置上，然后釋放鋼球并記錄**回彈高度，如果鋼球在落下或回彈時撞在主管上，則所測得的值是無效的，這個情況通常是由于試管不垂直試樣表面或試管不規則造成的，為了視差減到**小，觀察者的水平視線應同試管上的期度在同**上，從試管上可以讀取國彈百分數，了確定正確的水平視線，落球預試驗是必要的。
步驟預屈撓調節所定義的開孔材料在試驗前應進行預屈撓調節，屈撓試樣在0.4mm/s的速度下應壓縮至原N厚度的 75%至 80%兩次，然后讓試樣調節10 min土5 min。
將試樣水平置于回彈儀位置上，通過調節使鋼球底部從固定位置到試樣表面的落下高度為460mm。
試樣數量：每組測試3個試樣。3個試樣可以在同一個樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。
試樣數目每個樣品應測試3個試樣，這三個試樣可以通過使用單個樣品獲得或從所給樣品的不同位置獲得. 
原理鋼球從一規定高度處落到試片上并測其回彈高度。球的回彈試驗儀應包括一個內徑為40 mm±10 mm 的垂直透明試管，試管內重量為16g士0.5g、直徑為16mm士0.5 mm的鋼球是通過磁鐵或其他裝置釋放的，鋼球落下時應無旋轉且能有效地對準中心，鋼球的落高應是500mm±0.5mm。為了**方便地記錄鋼球回彈的頂點位置，鋼球頂點應在試驗板表面上方516 mm處，這樣同彈"零點"應是測試表面上方的球直徑。
當為了質量控制檢測時，試樣可以在生產后放置較短的時間（下至醉短12h),并按上述任一種環境規定，采用較短的狀態調節時間（下至醉短6h）調節后進行試驗。
范圍本標準規定了高廉物多孔彈性材料彈性的試驗方法。本標準適用于高驟物多孔彈性材料。 
試驗報告應包括下列內容; 本標準的編號;試驗材料的說明，包括是否為章中定義的開孔或閉孔材料; 試樣調節和試驗的溫度、濕度; 三個試樣中值的中值作為回彈彈性值， 每個試樣的三次試驗的單個值; 材料的批量或生產日期; 試驗日期。
精密度目前，該試驗還沒有合適的精密度規定。 
將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈醉大高度整數值。
方法B，測試儀器和主要參數：與方法A相同設備泡沫落球回彈性能測定儀，有人工讀值設備也有自動讀值設備。數字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對誤差小于1.5%，主要參數鋼球直徑與方法A相同，鋼球質量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數是：鋼球的下落高度為460mm±0.5mm。使得方法A和方法B測出的回彈值不能直接換算。
對三個試樣的每個試樣，在1分鐘內至少要連續獲得三個回彈彈性值。
按照第8章中規定的條件，狀態調節后立即開始試驗。
引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用面構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準**版本的可能性。 GB/T 2941-1991 橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間（rqv ISO 47;1983）
球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁，試驗結果無效。
注：對于軟質材料如果結果誤差很大，可以用更厚一點的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對于超低密度材料由于樣品本身原因可能造成測試結果有問題，對于多層片狀樣品，容易發生層間的滑動，醉好選用大一點面積的試樣可以得到克服。
將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈醉大高度整數值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁，試驗結果無效。發生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數刻度線成水平直線。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。
測試試樣（聚氨酯材料）：
試管背面的刻度直徑用百分率標度，方法如下，在試管上，每隔5%（25 mm）劃一個圓周，每隔 1%劃一個120C的圓弧。圓周是儀器**可少的一部分，因為它們可用來減少視差.
試樣面積100mm±100mm，高度應滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應疊加到50mm，但不能使用黏合劑。對于模型產品，應去掉上表皮。
三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值。
將試樣放在基準面，調節管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm±0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。
試驗方法A：
除了試樣的厚度決不能小于50 mm或試樣面積不能小于100mm×100mm以外，樣品應包括整個產品或它的適當部分。厚度小于50 mm 的試樣應在不用膠合劑的情況下疊放起來，疊放的厚度**小為 50 mm，對于模制產品，應除掉其上表皮，去皮厚度不得小于 10 mm。
建義本標準使用下列定義，開孔型多孔彈性材料 open-ell lexible ellr material閉孔體積不超過 25%的多孔彈性材料。
原理：具有一定質量和直徑的鋼球，從固定高度下落到試樣表面，測量鋼球彈起的高度，計算鋼球彈起高度與下落高度比值的百分率。
23℃±2℃，（50±5）%相對濕度；
在生產后16h進行試驗的情況下，狀態調節時間可以包括部分或全部生產后放置時間。
在管子背面有序的按百分比劃上刻度線，每5%（25mm）一個大刻度和每1%（5mm）一個小刻度，角度為120°弧線。這個完整的圓周劃線是儀器不可缺少的重要部分，它可以排除視差錯誤。
自動讀值設備：
閉孔軟質泡沫塑料：封閉的泡孔體積大于25%的軟質泡沫材料。
方法A，測試儀器和主要參數：
注。此預屈捻調節不適用于3.2 所定義的閉孔材料。 
如果管子不垂直可能會引起測量誤差，鋼球在下落或回彈過程中接觸管子內壁，測量結果無效。用水平儀或類似裝置校準硬基準面以**水平，并將透明管及架垂直安放。
按照第8章中規定的條件，狀態調節后立即開始試驗。
為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。
試驗方法把試樣置于試管底部的中心（見圖1），調節試管高度使回彈零點在試片表面上方16 mm處。 
三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值。
試樣應有上下平行且平整的表面。
狀態調節：材料制成后，至少放置72h才能進行測試。如果可以證明，生產后16h或48h得到的結果與生產72h后得到的結果差值不超過±10%。允許試樣在生產后16h或48h進行試驗。
結果表示每個試樣測得3個結果。如果有一個值超過中值的20%（五分之一），再多試驗兩次，確定5個值中的中值。從3個樣品的中值中，再取中值為樣品的回彈率。
下落過程中沒有旋轉，一直處于中心位置。
試樣應有一個平坦的、平行的上下表面。
試驗條件除非可以證明在制造后16h或 48h以后與72h后所得的平均回彈值相比，其變化不會大于±10%，否則材料應在制造后 72 b 以后進行試驗。
結果表示每個試樣測得3個結果，從3個結果中取醉大值。再計算3個醉大值的平均值作為樣品的回彈率。
自動測量裝置顯示的結果有效位數取整數。
閉孔型多孔彈性材料 closedcelllxbe cellar mneral閉孔體積大于 25%的多孔彈性材料。
人工讀值設備：
因此，零回彈得原點為試樣表面上方鋼球的直徑距離。
開孔軟質泡沫材料：封閉的泡孔體積小于25%的軟質泡沫材料。
結果表示對于每一試樣，取三個回彈值的中值，如果任一值與中值之差超過中值的 20%（1/5），則追加兩8蒂球試驗，取五個回彈值的中值，使用三個試樣測得的三個中值，再取其綜合的中值作為材料的回彈要性值。 
GBT10652-2001高聚物多孔彈性材料彈性的測定 標準
預壓狀態調節：開孔軟質泡沫材料在試驗前應**行預壓狀態調節。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預壓2次來對試樣進行預應力狀態調節，然后允許試樣有一個10min±5min的恢復期。
發生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數刻度線成水平直線。
試驗步驟及結果表示：
海綿落球回彈性能測試儀，包括一根內徑30mm～60mm的透明管子，一個直徑16mm±0.5mm的鋼球，質量為16.8g±1.5g，由磁鐵或其他裝置釋放。
一種能通過電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實和人工讀出的結果是一樣的。通過鋼球回彈的速度或鋼球**次到**次接觸泡沫表面的時間間隔可以計算出回彈的高度，安裝的電子設備應顯示出高度的±1%（5mm）精度，這種裝置的管子不需要劃刻度。
27℃±2℃，（65±5）%想對濕度；
試驗方法B
試驗前，試樣應在下列任一種環境中狀態調節16h以上。
如果在選擇的時間內能滿足上述要求，則允許在加工后16h或8h進行試驗，試驗前，試樣應在 GB/T 2491 所給定的下列環境之一至少調節16 h，使之不彎曲、不變形。（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%;（27±2）℃，相對濕度為（65±5）%;此時期屬于產品制造后的后階段期。
注：預應力狀態調節不適用于3.2中提到的閉孔軟質泡沫材料