一、玻璃鱗片膠泥（涂料)

  1 、   環境條件：  
（1）    在大風天禁止涂裝作業。   
（2）    在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能**露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。  
（3）    在氣溫**5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。 
2、    冬季施工措施：  

（1）    為了**冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。  
（2）    采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。  
（3）    濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。 
3、    注意事項：  
（1）    施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。 
（2）    施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。  
（3）    嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。  
（4）    施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。 
（5）    應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。 
（6）    涂層在未**干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。  
（7）    每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。  
（8）    防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。 
4、    安全防護： 
（1）    涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。  
（2）    涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。  
（3）    施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。  
（4）    由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在**被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。  （5）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。  
（6）    操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送**就醫。  
二、鋼結構表面處理施工規范  對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：
1、    表面處理  
1．    1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。 
1．2表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下： 
1.2.1預處理  
（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。 
（2）    結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 
（3）    油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）徹底除凈。
 1.2.2噴砂（丸）除銹  
（1）    噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷**道底漆）應在8h內完成。  
（2）    對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷**道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而**噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂**道底漆前應用酒精或丙酮清洗。  
（3）    噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求**除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。 
（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。 
（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。  砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。  鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。 
（6）    推薦的噴砂（丸）施工工藝指標如下：     噴嘴直徑：  6-8mm       噴射角：30~75度     噴     距：  80-200mm
 三、鱗片膠泥施工技術規范
 1、底漆  
1）    取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷**道底漆。并在**道底漆涂刷12h后涂刷**道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
 2）    在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 
3）    在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
 2、    鱗片膠泥中涂 
 1）    取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。 
 2）    用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。 
 3）    通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。4）    每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
 5）    在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6）    2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。見圖（1）
 7）    鱗片膠泥層的修補  
a)    經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。  
b)    經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。 
 c)    腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。
 8）局部玻璃纖維布（氈）增強
 a)    被襯設備內拐角區、接管的內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 
 b)    將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。增強區敷布要求見圖3.  
 9)襯里法蘭密封面應**平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區的毛邊除去。 3、面漆 
 1）    應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。 
2）    取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。**一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。