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薄膜表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)用于檢測各類薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的污點、蚊蟲、孔洞、雜質(zhì)等常見缺陷,系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過程中及時的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的疵點信息，實時反映生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并進行瑕疵分類處理，**取代人工肉眼進行瑕疵檢測。大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，**了薄膜的質(zhì)量。
薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)-機器視覺系統(tǒng)
【產(chǎn)品背景】
在薄膜的實際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，薄膜表面會出現(xiàn)諸如孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等瑕疵，嚴重影響了薄膜的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。人眼往往不能及時準確的判斷出瑕疵，而薄膜表面瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的表面缺陷瑕疵進行高速、**的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)，蚊蟲，等常見表面缺陷。
強大的表面缺陷模式識別功能，根據(jù)表面缺陷的特征，在報警的同時，會指出導致該表面缺陷的設(shè)備、工藝問題所在，指導工人及時處理，從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測設(shè)備。
【檢測原理】
系統(tǒng)整體采用工業(yè)CCD相機在線圖像掃描的工作原理，在生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的狀態(tài)下，采用特定波長的高亮LED工業(yè)線性聚光光源照射產(chǎn)品表面(對于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測原理)，同時通過工業(yè)CCD相機實時掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像。
系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像經(jīng)過MVI圖像軟件算法進行瑕疵識別處理。由于瑕疵的成像圖片與正常產(chǎn)品的成像圖片存在灰階差異，從而使的系統(tǒng)能夠精準發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷;同時根據(jù)事先采集各類瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫，從而實現(xiàn)了瑕疵的在線檢測、分類與后續(xù)處置。
【瑕疵圖片】
【系統(tǒng)功能】
1.操作便捷
操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩(wěn)定性高
可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。
3.100%幅面表面檢測
發(fā)現(xiàn)疵點時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警,提示及時修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
4.完整的表面質(zhì)量信息
材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產(chǎn)品都有**的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。
5.高精度檢測
方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
6.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能
可以對生產(chǎn)的每卷材料進行**的質(zhì)量統(tǒng)計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效**產(chǎn)品質(zhì)量。
7.定位標識功能
每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標簽對產(chǎn)品進行評級，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
8.系統(tǒng)聯(lián)動
當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
9.一鍵導出
一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。
注：軟件功能可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)**定制!
【技術(shù)指標】
【明星客戶】
靖江瑞泰，泰興聯(lián)創(chuàng)，惠州藝都 ，四川匯利，昆山福泰 ，山東齊魯石化
河南雙匯，臺灣南亞塑膠，珠海興業(yè)，湖南爍普，美國3M，
【成功案例】
PET薄膜檢測系統(tǒng)現(xiàn)場
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