有機肥發(fā)酵罐發(fā)酵過程實際上就是畜禽糞便中的微生物發(fā)酵的過程。不溶性大分子有機物先附著在微生物外，由微生物所分泌的胞外酶分解為可溶性小分子物質(zhì)，再送入微生物細胞內(nèi)被利用，而堆體基質(zhì)的形態(tài)復(fù)雜，只有分解為簡單形態(tài)才能為微生物利用。
有機肥發(fā)酵罐在高溫好氧發(fā)酵罐滅菌的工作進行的時候，罐內(nèi)各個排氣是需要暢通的。但是每個排氣孔的排氣量不能過大了，一切理當以節(jié)約使用用氣量，等到高溫好氧發(fā)酵罐內(nèi)部的壓力**空氣壓力的時候，在向高溫好氧發(fā)酵罐內(nèi)直接輸入無菌空氣，就能夠達到透徹的消毒滅菌。有機肥發(fā)酵罐使用方法及其利弊分析。



有機肥發(fā)酵罐工作原理是畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等廢棄物按照一定比例混合均勻后，使混合物含水率達到設(shè)計要求后送入發(fā)酵罐中。在此期間，智能高溫好氧污泥處理設(shè)備通過通風(fēng)、充氧、攪拌等作用控制溫度在55~60℃之間，達到污泥發(fā)酵處理的合適溫度，在此溫度時，能夠使污泥堆體中的大量病原菌死亡，同時利用除臭系統(tǒng)對排放的氣體進行生物臭味，達到污泥無害化處理的目的。
有機肥發(fā)酵罐操作人員在外界通過調(diào)節(jié)原料的水分、氧氣含量和溫度，為好癢細菌提供活性條件，使其進行高溫好氧發(fā)酵的技術(shù)，微觀上說就是利用微生物的活性進行有氧呼吸，將廢棄物中的有機質(zhì)通過生物分解，從而達到無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化利用的一體化污泥處理設(shè)備。

發(fā)酵罐組成功能：

1.調(diào)質(zhì)機（選購）：如果糞便含水量大于70%，需添加干燥糞便、鋸末、稻殼、秸稈等干性有機物，并充分混合調(diào)質(zhì)水分在70%以下。

2.發(fā)酵罐體：儲存發(fā)酵有機物料。

3.攪拌器：將發(fā)酵罐內(nèi)的物料攪拌均勻，確保發(fā)酵均勻，達到100%熟腐。

4.通風(fēng)泵：高壓渦流氣泵充分供應(yīng)發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵過程所需氧氣。

5.自動翻斗提升機：將發(fā)酵物料投入發(fā)酵罐內(nèi)。

6.出料機：將發(fā)酵罐內(nèi)已發(fā)酵完成的有機肥排出發(fā)酵罐。

7.控制柜：PLC電腦自動及手動控制及檢測發(fā)酵過程。

8.檢修門：便于設(shè)備維護。

9.廢氣處理系統(tǒng)：可將發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣、粉塵進行噴淋凈化，避免環(huán)境污染。

10.排料輸送帶（選購）可將發(fā)酵罐排出器排出的有機肥，輸送至倉庫及運輸車輛。

雞糞發(fā)酵罐主體均采用雙層保溫設(shè)計，設(shè)備內(nèi)膽與物料接觸面材質(zhì)為304不銹鋼。雞糞發(fā)酵罐利用高溫生物菌技術(shù)，耗能低，運行成本低占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全部過程。

 

選用發(fā)酵罐的設(shè)計理由：土地資源利用率高、發(fā)酵周期短、標準化生產(chǎn)、有組織達標排放、自動化程度高，運行成本較低。
1、功能高度集成，占地面積節(jié)約
集輸送、混料、發(fā)酵、供氧、勻翻、監(jiān)測、控制、除臭等功能于一體，無需人工進行物料的中間倒運。大大節(jié)省了占地面積、工作強度和工作時間。
2、**次污染 ，環(huán)保級別高
由于該裝置全密閉生產(chǎn)，且內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)除臭設(shè)施，可實現(xiàn)無臭味生產(chǎn)，廠區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。