螺桿擠出機(jī)概述

在聚合物工業(yè)中，螺桿擠出機(jī)可以：①作為塑化菜生產(chǎn)出熔體流，向型材機(jī)頭供料：②用于連續(xù)混合和配料;③作為連續(xù)化學(xué)反應(yīng)器;④作為脫揮發(fā)裝置。

在采掘工業(yè)中，螺桿機(jī)械用于輸送固體，比如礦物、礫石、細(xì)顆粒和方解石。在石油和船舶工業(yè)，螺桿機(jī)械用于泵送中、高壓下的黏性液體。

工業(yè)應(yīng)用螺桿擠出機(jī)的調(diào)查表明單螺桿、雙螺桿和多螺桿機(jī)械都已商用。雙螺桿機(jī)械包括同向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)的螺桿，它們可以是相互分離、相切或相互嚙合(這種**常見)。如果相互嚙合型螺 桿為同向旋轉(zhuǎn)，那么它們的螺紋必須旋向相同;如果它們反向旋 轉(zhuǎn)，那么它們的螺紋必須旋向相反。“旋向”是指螺桿的螺棱沿螺桿軸的旋轉(zhuǎn)方向。對于多螺桿，相互嚙合機(jī)械也存在相類似的情形。三嚙合型同向旋轉(zhuǎn)的螺桿的螺紋旋向均相同，而三線性嚙合型反向旋轉(zhuǎn)的機(jī)械包括一根某一旋向的中心螺桿和與之相嚙合的兩個(gè)反向螺紋的螺桿。
硅膠擠出機(jī)有很多種，如單螺桿硅膠擠出機(jī)和雙螺桿硅膠擠出機(jī)。那么這兩種硅膠擠出機(jī)有什么區(qū)別呢？單螺桿硅膠擠出機(jī)和雙螺桿硅膠擠出機(jī)：一個(gè)是一根螺桿，另一個(gè)是兩根螺桿，均由電機(jī)驅(qū)動。它們的功率因螺桿不同而不一樣。硅膠擠出機(jī)的產(chǎn)量與膠料和螺桿有關(guān)。50型雙螺桿硅膠擠出機(jī)的產(chǎn)量約為70-100kg/h，65型雙螺桿硅膠擠出機(jī)的產(chǎn)量約為140-200kg/h，單螺桿的產(chǎn)量僅為一半。
單螺桿擠出機(jī)是塑化造粒機(jī)械和成型機(jī)械的關(guān)鍵組成部分。近年來，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵部件螺桿的研制。近年來，對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究。到目前為止，螺桿有分離式、剪切式、阻擋式、分流式、波形式等將近100種。

從單螺桿擠出機(jī)的發(fā)展來看，雖然單螺桿擠出機(jī)近年來已經(jīng)比較完善，但隨著高分子材料和塑料制品的不斷發(fā)展，將會出現(xiàn)具有更有特點(diǎn)的新型專用單螺桿擠出機(jī)。單螺桿擠出機(jī)正朝著高速、高效、專業(yè)化方向發(fā)展。雙螺桿擠出機(jī)具有不錯(cuò)的給料特性，適用于粉末加工，具有比單螺桿擠出機(jī)更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自清潔功能，具有加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更突出其優(yōu)越性的優(yōu)點(diǎn)。近年來，國外雙螺桿擠出機(jī)得到了突破性的發(fā)展。各種類型的雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)系列化、商品化，生產(chǎn)廠家眾多。

1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)，計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方;

2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好;

3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;

4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠;

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min;

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min;

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min;

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min;

9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，**功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;

10、將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。