螺桿擠出機概述

在聚合物工業中，螺桿擠出機可以：①作為塑化菜生產出熔體流，向型材機頭供料：②用于連續混合和配料;③作為連續化學反應器;④作為脫揮發裝置。

在采掘工業中，螺桿機械用于輸送固體，比如礦物、礫石、細顆粒和方解石。在石油和船舶工業，螺桿機械用于泵送中、高壓下的黏性液體。

工業應用螺桿擠出機的調查表明單螺桿、雙螺桿和多螺桿機械都已商用。雙螺桿機械包括同向旋轉和反向旋轉的螺桿，它們可以是相互分離、相切或相互嚙合(這種**常見)。如果相互嚙合型螺 桿為同向旋轉，那么它們的螺紋必須旋向相同;如果它們反向旋 轉，那么它們的螺紋必須旋向相反。“旋向”是指螺桿的螺棱沿螺桿軸的旋轉方向。對于多螺桿，相互嚙合機械也存在相類似的情形。三嚙合型同向旋轉的螺桿的螺紋旋向均相同，而三線性嚙合型反向旋轉的機械包括一根某一旋向的中心螺桿和與之相嚙合的兩個反向螺紋的螺桿。
硅膠擠出機有很多種，如單螺桿硅膠擠出機和雙螺桿硅膠擠出機。那么這兩種硅膠擠出機有什么區別呢？單螺桿硅膠擠出機和雙螺桿硅膠擠出機：一個是一根螺桿，另一個是兩根螺桿，均由電機驅動。它們的功率因螺桿不同而不一樣。硅膠擠出機的產量與膠料和螺桿有關。50型雙螺桿硅膠擠出機的產量約為70-100kg/h，65型雙螺桿硅膠擠出機的產量約為140-200kg/h，單螺桿的產量僅為一半。
單螺桿擠出機是塑化造粒機械和成型機械的關鍵組成部分。近年來，單螺桿擠出機有了很大的發展。單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵部件螺桿的研制。近年來，對螺桿進行了大量的理論和實驗研究。到目前為止，螺桿有分離式、剪切式、阻擋式、分流式、波形式等將近100種。

從單螺桿擠出機的發展來看，雖然單螺桿擠出機近年來已經比較完善，但隨著高分子材料和塑料制品的不斷發展，將會出現具有更有特點的新型專用單螺桿擠出機。單螺桿擠出機正朝著高速、高效、專業化方向發展。雙螺桿擠出機具有不錯的給料特性，適用于粉末加工，具有比單螺桿擠出機更好的混煉、排氣、反應和自清潔功能，具有加工熱穩定性差的塑料和共混料時更突出其優越性的優點。近年來，國外雙螺桿擠出機得到了突破性的發展。各種類型的雙螺桿擠出機已經系列化、商品化，生產廠家眾多。

1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7)，計算一次煉膠量和實際配方;

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好;

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常;

4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠;

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min;

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min;

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min;

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min;

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，**功率、轉子的轉速;

10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。