切削液集中過濾是加工輔助液，適用于冷卻和潤滑金屬材料切削、銑削和磨削過程中生產(chǎn)加工產(chǎn)品的刀具和工件。它具有優(yōu)良的冷卻、潤滑、防銹、脫脂、清潔和防腐功能。切削液分為油基切削液和水基切削液。據(jù)調(diào)查，現(xiàn)階段對(duì)油基切削液的需求較少，主要應(yīng)用為水基切削液。在水基切削液的整個(gè)使用過程中，產(chǎn)品工件上的潤滑油和大量機(jī)床導(dǎo)軌油與切削液混合。這樣，與各種雜質(zhì)和殘留物混合的切削液通過循環(huán)應(yīng)用再次流入切削液罐。切削液的長期循環(huán)使用和長期閑置使大量的混合油懸浮在切削液表面，從而防止切削液與空氣接觸，導(dǎo)致切削液中大量細(xì)菌的生長，這不僅大大增加了刀具的損壞，而且降低了工件表面的精度，干擾了工人身心健康的工作環(huán)境，導(dǎo)致空氣污染、水資源污染、土地污染等環(huán)境污染問題。因此，有必要對(duì)切割廢液進(jìn)行凈化和處理，以提高切割液的使用壽命。

電極車間研磨工段內(nèi)每個(gè)研磨機(jī)的切割液通常為單循環(huán)。使用切削液一段時(shí)間后，液中有砂輪磨削的砂粒和金屬鎢粒。當(dāng)工件表面拋光時(shí)，顆粒會(huì)導(dǎo)致缺陷，并干擾表面質(zhì)量。同時(shí)，必須及時(shí)清除和更換切削液。粗磨每5天拆除更換一次，細(xì)磨每3天拆除更換一次。生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染，因此，大中型加工廠強(qiáng)烈建議采用集中過濾法。集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕法生產(chǎn)加工過濾的發(fā)展趨勢(shì)。與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 切削液集中過濾精度非常容易操作。

2. 完成自動(dòng)控制非常容易。占地面積小，大中型集中過濾系統(tǒng)占地面積遠(yuǎn)小于單機(jī)過濾。

3. 管理方便，添加切削液時(shí)點(diǎn)數(shù)少，可減少切削液管理人員，集中處理廢切削液，減少環(huán)境污染；排出的鐵屑集中，有利于運(yùn)輸和處理；切削液的應(yīng)用可進(jìn)行密集測試。