無害化處理介紹
畜禽無害化處理，是指將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌，消滅其所攜帶的病原體，消除動物尸體危害的過程，處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，**終得到肉骨粉干品和工業用油脂，是目前國際上**先被認可的處理方式。
病死畜禽無害化處理是一項惠民工程，是與全體人民的衛生健康緊密相連，也是畜牧養殖業不可回避的事實。要提高廣大養殖戶和養殖企業對病死畜禽進行無害化處理的認識，要積極參與其中。這項工程關系到公共衛生安全、食品安全、和畜牧業的可持續發展，建立和完善病死畜禽無害化處理機制，是保障人民群眾切身利益的民生工程。
工藝流程
無害化處理方式的優劣比較：
病死畜禽無害化處理的方法有以下幾種：
一是深埋處理，要選擇合適的深埋場。場地一定要選在遠離居民生活區、禽畜養殖區、水體和水源，地質穩定，且在居民生活區的下風處，在生活取水點的下游，避開雨水匯集地，方便病死禽畜運輸和消毒殺菌。其次，一定要挖深坑。對大批量處理的病死禽畜，覆土后病死禽畜離地面至少要有三米深；個別處理的病死禽畜，覆土后病死禽畜也要離地面至少一米深，且要**病死禽畜不被野狗等動物扒出來。再次，一定要做好消毒殺菌處理。深坑一定要鋪放大量的生石灰、燒堿等消毒劑，然后放一層病死禽畜撒一層生石灰，**再覆土。覆土后，再對掩埋地周邊噴灑消毒劑。這種方法無法實現經濟循環效應。
二是焚燒處理，一般為畜牧類養殖采用（如豬、牛、羊等），如果養殖場周圍有采用焚燒爐的垃圾處理場，則可以把病死禽畜集中運輸到垃圾處理廠，讓專業的焚燒爐進行焚燒。這種方法比較適合大規模養殖場等企業無害化處理病死禽畜。對于附近無垃圾焚燒廠的養殖場或小規模養殖戶，則可自行建造小型焚燒爐，配合利用沼氣、木柴等生態燃料對病死禽畜進行焚燒，但需配套安裝爐蓋與廢氣導管，并在廢氣排出口安裝簡易的噴淋裝置，以作凈化廢氣用。另外，焚燒爐要建在遠離水源和居民生活區的空曠地，且要在居民生活區的下風處。這樣焚燒處理產生的氣體污染大氣環境。
三是自然分解法，就是建造一個容積大的帶密封蓋的水泥池井，池底不需鋪水泥硬化，把病死禽畜投進池井里，再用蓋子封緊井口，讓病死禽畜的尸體自然分解。這種自然分解存在很大的風險性，對感染較重的動物疫情中的病原微生物無法徹底處理。處理時間較長，處理量有一定的局限性。
四是化制干燥法，是通過高溫高壓蒸汽對動物尸體進行處理，能夠達到徹底殺死病菌的效果，一般為固定式，工廠化處理。其優勢在于處理周期短，批次處理量大，減量化可達到80%，處理后安全排放，對環境無污染。利用廢動植物油脂研制可降解抗磨液壓油的研究。
通過對比采用干化法無害化處理的方式，具有處理速度快，殺菌**徹底，不產生二次污染，高度自動化，勞動強度低，成品純度高，處理過程環保等特點，有傳統的發酵式處理工藝無法比擬的優點，是發酵式處理方式和濕化法處理方式理想的替代方案。
無害化處理工藝流程
目采用化制法對病死畜禽進行無害化處理，該方法為《病死及病害動物無害化處理技術規范》（農醫發［2017]25號）中推薦的工藝方法，根據《病死及病害動物無害化處理技術規范》中“干化法技術規范”要求如下：
①可視情況對動物尸體及相關動物產品進行破碎預處理。
②動物尸體及相關動物產品或破碎產物輸送入高溫高壓容器。
③處理物中心溫度≥140℃，壓力≥0.5MPa（**壓力），時間≥4h（具體處理時間隨需處理動物尸體及相關動物產品或破碎產物種類和體積大小而設定）
④加熱烘干產生的熱蒸汽經廢氣處理系統后排出。
⑤加熱烘干產生的動物尸體殘渣傳輸至壓榨系統處理。
本工程破碎預處理、化制溫度、壓力等工藝參數及污染物處理方式均滿足相應要求。
工藝流程過程及產污分析：
工藝流程描述：
1 、 畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物無害化處理中心。
2 、 自卸車直接將物料卸載到原料收集倉，然后進入破碎機內，在進入儲料倉中，不得有污水溢出。儲料完成后儲料倉門自動關閉，開啟物料輸送，物料在密封的環境下通過螺旋輸送至破碎機，物料在密閉的環境里在鉸刀的作用下，破碎成粒徑 40mm-50mm 肉塊。
3 、 破碎后的物料通過管道和物料泵直接泵送入高溫化制罐內，該過程內全程密閉、智能
一鍵式操作，無需人員直接接觸，避免了病菌的二次污染。
4 、 物料裝滿后 （5 噸原料） 化制罐關閉所有進料口，進行加熱化制階段， 進行間接式加熱升壓滅菌， 罐內溫度達到 130-140 ℃（ 0. 3MPa ）后，進入保溫保壓無菌階段，保溫保壓 不**3小時，釋放罐內壓力，進行真空干燥，罐內水蒸氣在真空泵的作用下蒸發，蒸汽在真空泵的抽氣下必須進入冷凝器。蒸汽在低溫冷凝下，冷卻成水至儲水罐。不可冷凝的氣體排放至廢氣處理裝置。冷凝水在儲水罐內達到額定水位自動排放到污水處理系統。然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4 小時，（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂 30% 左右。達到油脂分離后，停止加熱。整個過程采用PLC 智能控制系統，安全簡便。物料化制結束后，****行泄壓環節，開啟閥門，高濃度廢氣經泄壓口通過廢氣管道****入降塵器，降塵器采用旋風降塵原理，對泄壓廢氣起到緩沖作用，同時把廢氣中摻雜的顆粒物降塵收集起來，然后廢氣再經過冷凝器，冷凝器采用熱蒸汽遇冷凝結成水的原理，把高溫廢氣冷凝成水，冷凝水通過真空泵站的污水收集罐收集后進入污水處理設備處理，少量不凝氣（主要成分是氨和硫化氫）引入噴淋塔，經噴淋塔處理后由引風機引入生物濾池，惡臭氣體利用吸附池內填料及菌種吸附后，經排氣筒有組織排放。
5 、 化制烘干完成后，開啟卸料電控閥，物料通過螺旋輸送機直接進入半成品緩存倉，卸料電控閥確保放料時無蒸汽溢出，無需手工操作。緩存過程中產生的氣體由專門的密閉管道統一收集，然后送入噴淋塔內，進行消毒、殺菌，噴淋、洗滌后，經風機送入吸附池，進行微生物濾池分解后，達標排放。
6 、 半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機，進行物理脫脂， 將物料含油率降至10-12%，
得到肉骨粉和油脂。
7 、 肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料進入粉
碎系統，粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。
8 、 油脂經過加熱物理凈化后，達到毛油含固、水標準，通過輸油系統，進入油脂儲存罐。
9 、 化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫
水蒸氣冷凝成水， 冷卻后的氣體進入化學洗滌塔，冷凝后的氣體進行化學中和，中和后的氣
體**進入生物吸附池，利用池內填料微生物，**達標排放。
10 、 生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔，再進入生物吸附池進過生物凈
化處理達標排放。
11 ．在干燥過程中產生廢水，水蒸氣由殺菌罐頂部排氣管排出，經過冷凝后 凝結成蒸餾水，不含油脂，主要有害成分CODcr 、bod 、氨氮，可以直接通過密閉管道排 入污水處理廠進行集中處理。
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