陶瓷復合管件制作技術及特點

    離心澆鑄復合管是采用自蔓燃高溫合成-高速離心制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果較好。

陶瓷復合管因充分發揮了鋼管強度好、韌性好、耐沖擊、焊接好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復合管具有好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石、分配器等。

耐磨性好

       陶瓷復合管件由于內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC85以上，因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均有高耐磨性。經工業運行證實、其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

運行阻力小

SHS剛玉陶瓷復合管由于內表面光滑、且耐銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度**金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低，因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

耐腐蝕防結垢

由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質，因此有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時有防垢等特性。

耐溫性能

由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩定的晶態組織，因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期運行。材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右，材料具有好的熱穩定性。

工程造價低

陶瓷復合管重量輕，價格適宜，比同內徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石、耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。

安裝施工方便

由于該管重量輕，且能焊接、因此可采用焊接、法蘭、快速連接等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。

陶瓷技術參數

氧化鋁含量 ≥92%

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥85 HRA

抗壓強度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度 ≥290MPa

導熱系數 20W/m.K

熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K

粘貼式陶瓷管件

點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

彎頭優勢 

耐磨彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料，原因在于其產品品質，以及在與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所有的多方面優勢

性能比較

1. 鑄石

以前每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現場無法修補。

2. 鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領域，其制造工藝簡單。但由于材料本身的特點，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠**陶瓷（80以上），耐磨性僅相當于陶瓷的幾十分之一，用其制造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性較差，需現場對焊縫熱處理，給現場的安裝維修帶來困難。

3. 粘貼陶瓷片

微觀縫隙多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。