產品介紹：PVC造粒機是用于將一種或多種聚合物與添加劑混合獲得從更高質量的塑料聚合物。 原料可以是顆粒，粉末或液體。 **終產品將用于塑料成型工藝的許多領域，例如擠出和注塑成型。 作為經驗豐富的PVC造粒機制造商，我們提供各種范圍，產量和型號的機器。生產高品質PVC粒需要對工藝的控制和原材料及配方知識高完備的了解。用客戶的技術配合德克仕公司優質的造料系統可以達到**理想的效果。威爾曼粒擠出機以高扭矩的輸出 ，在相對的低熔體溫度時保持高產出，這意昧著獲得高質量的粒料和高效的投資回報。用威爾曼擠出機生產的PVC透明軟、硬粒料，透明度**，**發霧、發黃、黑點等現象。塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

1.螺桿：是擠塑機的**主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。2.機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。3.料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。4.機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為機頭內塑料流道合理，積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。1.2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。2.冷卻裝置是為了塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是傳動部分正常工作。