D708碳化鎢堆焊焊條 型號：EDW-A-15 堆焊層硬度 HRC≥65
D708石墨型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過度，堆焊金屬含鎢40%-50%，交直流兩用。該焊條主要用于受強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片，推土機和泵浦葉片，挖泥機葉片，高速混砂箱，磚機鉸龍，對輥，破碎機垂頭，錘盤，風機葉輪，襯板，立窯塔蓖，輥壓機，圓錐破等部件。
熔敷金屬化學成分(%) C 1.50~3.00 Mn ≤2.00 Si≤4.00 W 40-50
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 ：70~120 φ4.0 ：140~180 φ5.0: 180~230
D798鎢鉻硼耐磨焊條 型號：GBEDZCr-D-OO HRC：66~68
D798鎢鉻硼耐磨焊條是石墨型藥皮.交直兩用.高效無渣鎢鉻硼特殊型耐磨焊條。焊縫金屬中含有適量細化晶粒的合金元素，焊縫組織為細馬氏體加少量殘留奧氏體基體上大量分布HV≥2800的合金硼化物及彌散分布碳化物，堆焊層硬度高，耐強烈磨粒磨損，在高應力強烈磨粒磨損的運行中不掉塊，耐磨性是一般高鉻鑄鐵的2~3倍，并且在高溫600°C時硬度保持穩定，焊條熔敷效率達220%，采用大電流施焊且無渣，工藝性能良好。 該焊條主要用于泥漿泵、水泥設備冶金設備耐強烈磨粒磨損的場合。
化學成份(%) C3.0~4.0 Cr22.0~32.0 W1 1.5~22.5 Mo.0 0.5~1.0
參考電流AC/DC+ 焊條直徑(mm) φ4.0180~230 φ5.0220~260
YZ77鑄造碳化鎢氣焊焊條 HRC≥ 92
YZ77鑄造碳化鎢焊條管內成分為W2C和WC合金顆粒，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。適用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機螺旋推進器、飼料粉碎機刀片等易磨損機件的堆焊。
乙炔溫度：1000~2800℃。含鎢量為95%-96%，、粒度30目-80目。
D608耐磨堆焊焊條 型號：EDZ-A1-08 堆焊層硬度：HRC>55
D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微*擊的零件。
熔敷金屬化學成分(%) C 2.50~4.50 Mo 3.00~5.00 Cr 3.00~5.00
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 90~120 φ4.0 130~160 φ5.0: 170~210
D658堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥60
D658高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩定，基本無渣。用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。
熔敷金屬化學成分/% C 3-6.5 Cr 20-35 Mo 4-9 Nb 4-8.5 V 0.5-2.5 W 2.5-7.5
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 90~130 φ4.0 130~180
D698耐磨堆焊焊條 型號：GB EDZ-B2-08 堆焊層硬度HRC≥60
D698堆焊條是石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊層硬度高，為粒狀碳化物、馬氏體和殘余奧氏體，能有效地承受惡劣工況下高硬度磨料磨損和高應力接觸疲勞磨損等，適用于電廠吸風機轉子葉片、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等易磨損零件的硬化、強化和修復。
熔敷金屬化學成分(%) C≤3.00 Cr 4.00-6.00 W 8.50-14.00 其它元素總量≤3.00
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2： 90-120 φ4.0 ：140~180 φ5.0: 190~230D918
耐磨堆焊焊條 堆焊硬度HRC：68D918碳化硼耐磨堆焊焊條含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，石墨型藥皮，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損性。用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、農業機械、礦山機械、粉碎機、泥漿泵、煤礦熘槽等。
熔敷金屬化學成分/％ C 2-3 Cr5 B 1.5-2.5 其他5
參考電流 ( (mm) φ3.2 ：80~110 φ4.0 ：120~160
D998耐磨堆焊焊條 堆焊硬度HRC：72
D998型耐磨堆焊焊條，石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用，堆焊金屬中含有高強度的碳化物和多種耐磨材料。一次硬相，且硬度均勻。有較強的抗磨損能力。并且宜操作，焊接電流穩，煙氣飛濺小，煙中無氟化物等有害氣體。焊后表面光滑平整、渣皮少、美觀。使用于磚瓦廠螺旋攪刀，攪拌機葉片。粉煤機錘頭、水泥廠、排風機葉片，立窯塔盤和采礦、鋼廠等行業的部件修復和堆焊，焊后可起到事半功倍的效果。
主要化學成份：C 3.0-5.0 Cr 21.0-30.5 B 3.5-6.4 Si 0.5-1.5 其他6
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 ：120~150 φ4.0 ：160~190
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