鑄造工藝流程主要分為以下幾個方面：

1)模型制作

本工程的鑄鋼節(jié)點采用木質(zhì)模塊。根據(jù)鑄鋼制作方案確定木模的結(jié)構(gòu)，木模制作需要嚴格控制幾何尺寸精度與表面質(zhì)量，每一步都要做到自檢、互檢，合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。其中著重解決木模的變形問題。

2）造型與合箱

造型材料采用樹脂粘結(jié)砂的加熱硬化工藝方法，它具有鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好等諸多優(yōu)點，在工藝規(guī)定的溫度下，樹脂迅速發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而硬化，并采取有效措施避免鑄件在凝固后開始收縮 而受阻產(chǎn)生的裂紋問題。原砂的粒度大小、種類、型砂強度、型砂的密實度等均會影響鑄件表面質(zhì)量。

合箱前對砂型表面進行烘干，吹凈型腔中散砂， **澆口、出氣孔暢通；合箱后，在澆、冒口上加蓋板以防止砂子進入型腔。

3） 熔 煉

確定 GS-20Mn5V 材質(zhì)鋼種冶煉工藝，選用 優(yōu)質(zhì)廢鋼作為熔煉原料，嚴格按工藝要求配料。冶煉 工藝控制包括熔化期早期脫磷操作；氧化期**脫 碳量和脫碳速度以及凈沸騰的時間；還原期**白 渣時間，利用光譜分析儀對成品樣進行化學成分檢 驗，采用電弧爐冶煉，通過吹氧等氣體攪拌精煉技 術(shù)，提高產(chǎn)品機械性能。

4） 澆 注

根據(jù)本工程鑄鋼件的具體情況，燒注杯口與冒 口功能合一，合理確定冒口的數(shù)量、大小與位置，防止熔渣、雜質(zhì)和氣體卷入，同時起到排氣和收集（液流前沿混有夾雜物的鋼水）作用。當單個電弧爐容 量不足時，應(yīng)**鋼包烘烤溫度，出鋼后應(yīng)根據(jù)溫度高低進行適當?shù)逆?zhèn)靜，**澆注溫度符合工藝要求。

5）調(diào)質(zhì)熱處理

由于每爐熔煉金屬的化學成分存在一定的波 動，因此需要根據(jù)不同鑄件的成分對熱處理參數(shù)進行調(diào)整，以**鑄鋼件的機械性能。裝爐時盡可能使同一冶煉爐次的鑄件同爐，裝爐時要墊平鑄件，防止產(chǎn)品變形。

鑄鋼件在調(diào)質(zhì)過程中應(yīng)嚴格把握加熱、保溫和冷卻三個環(huán)節(jié)，合理確定熱處理工藝參數(shù)。鑄件與鑄件、鑄件與爐體之間的間隙要**，使鑄件各部分均勻受熱、冷卻。悴火時的冷卻速度對材料性能影響很大，因此對摔火用的水池容積提出嚴格要求，以控制碎火冷卻速度。

6）機加工工藝

本工程對鑄鋼件上、下端口與相鄰構(gòu)件連接處   的幾何偏差控制較為嚴格，因此需對毛坯進行檢驗， 并進行相應(yīng)的機加工處理。同時，建筑師對鑄鋼件的外觀要求很高，表面粗糙度不大于100μm ，需要時可采取拋丸、打磨等措施。