一、產品介紹  

   HGM灌漿料具有良好的流動性,微膨脹性,早強性,高強性和抗油滲性。廣泛應用于冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業的機械設備,地腳螺栓,廠房鋼結構安裝工程,補強加固工程以及道路、橋梁搶修工程的理想材料．在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。
二、技術特點
  1、早強高強：設備安裝完畢三天后即可運行生產。
  2、自流態、微膨脹：以**設備與基礎之間緊密接觸。
  3、無銹蝕作用、抗油滲。
  4、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。
  5、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、用途
  1、設備安裝的二次灌漿  
  2、鋼結構柱基礎安裝
  3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
  4、地腳螺栓錨固、柱基灌漿、巖基灌漿
  5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
  6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫
  7、混凝土梁、板、柱、墻體、基礎的改造加固和修補
四、試驗指標(執行標準：GB/T50448-2008)

五、包裝儲存
  1、本品為塑料編織袋，包裝規格為50公斤/袋。 
  2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質期為6個月。

一、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

二、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不設備底座上表面50mm。

三、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

四、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，宜采用機械拌和。拌和地點宜靠近灌漿地點。拌合好的漿料宜在15min內用完。

檢測報告中的數據均在國標（20±1）℃環境下測得，若環境溫度此溫度，因反應速度變慢，終凝時間及標準強度的形成將有所延后。

五、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

六、設備基礎二次灌漿：

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

七、 混凝土結構改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

八、 施工養護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

⑹如環境溫度水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。