力泰科技資訊：凸輪通常置于軸端部，一般長度在300-700mm。其鍛造方法大致有平鍛機、螺旋壓力機、油壓機鍛造三種方法，我們先來看看這三種鍛造方法是怎樣的，再來看看凸輪軸在鍛造中使用去氧化皮機以后效果怎么樣呢？凸輪軸鍛造使用力泰去氧化皮機設(shè)備鍛件便面質(zhì)量杠杠的

1、平鍛機方法

平鍛機鍛造凸輪軸生產(chǎn)效率高，是較為普遍且成熟的工藝。工藝流程有加熱、鐓粗、壓扁、終鍛、切邊。

一些關(guān)鍵點是：

1）凸輪的外形是漸開線，成形比較困難，因此預(yù)鍛后的坯料截面形狀比較重要，使其盡量接近凸輪截面。

2）該成形是熱變形，實時給模具降溫是必須的。

3）凸輪尺寸不大時，盡量快速準確地完成各工步變形，要趁熱打鐵。

此方式的飛邊大，消耗大，為此部分廠家進行了改進，用平鍛機閉式模鍛凸輪軸同時鍛打前加上去氧化皮機，其效果好，節(jié)約原材料，生產(chǎn)效率高，但控制相對要求高，否則會出現(xiàn)大量毛刺或凸輪軸充填不滿現(xiàn)象。凸輪軸鍛造使用力泰去氧化皮機設(shè)備鍛件便面質(zhì)量杠杠的

2、螺旋壓力機方法

螺旋壓力機鍛造凸輪軸生產(chǎn)效率較高，模具費用較低，鍛件飛邊較小，所以是鍛造凸輪軸較理想工藝。此工藝在國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛，并在市場上占有較大份額。工藝流程有鐓粗、終鍛、切邊。

需要注意的是：鐓粗模具型腔體積應(yīng)比鍛件計算理論體積大8%，模座做好選用40Cr、切邊模具使用H13模具鋼等。

3、油壓機鍛造方法

油壓機閉式鍛造效率低，模具壽命低，鍛件精度低，但是設(shè)備投入少，工藝簡單，也是鍛造凸輪軸的一個方法。凸輪軸鍛造使用力泰去氧化皮機設(shè)備鍛件便面質(zhì)量杠杠的

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