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詳細(xì)介紹
脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評(píng)。脈沖除塵器系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針 刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針 刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣**零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。
脈沖布袋除塵器的作用是用來除塵的一種設(shè)備，操作方式為手動(dòng)，用于氣體中存在的非常細(xì)小的非纖維性質(zhì)的干燥粉塵，脈沖除塵器是一種用于回收粉塵的設(shè)備，在石油化工、采礦、糧食等一般粉塵比較多的領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用脈沖除塵器工作的速率高，其性能也穩(wěn)定，因此日常的保養(yǎng)與維護(hù)是非常重要的。
脈沖布袋除塵器的處理風(fēng)量是指除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。使用溫度取決于兩個(gè)因素，濾料的高承受溫度，是氣體溫度在露 點(diǎn)溫度以上。
目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對(duì)**露 點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇脈沖鍋爐除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物清理，檢查各傳動(dòng)部件并注入潤(rùn)滑油（脂），對(duì)減速機(jī)箱內(nèi)注入HJ-30或HJ-20機(jī)油。接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。
起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，起動(dòng)輸灰電動(dòng)機(jī)，檢查是否工作正常。在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮托管同時(shí)測(cè)量動(dòng)壓值，如讀數(shù)不一樣時(shí)，用手動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保障每個(gè)過濾室負(fù)荷相等，調(diào)好后將手動(dòng)蝶閥鎖緊。將反吹風(fēng)手動(dòng)蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的位置。布袋除塵器開始將塵運(yùn)行時(shí)，不要立即開動(dòng)反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過脈沖噴吹抖動(dòng)，把濾袋外側(cè)附著的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲 透進(jìn)濾料表層的細(xì)微顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓和低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都 根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風(fēng)的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)，有非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng)，有除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)造成漏風(fēng)等等。
脈沖布袋除塵器的作用是用來除塵的一種設(shè)備，操作方式為手動(dòng)，用于氣體中存在的非常細(xì)小的非纖維性質(zhì)的干燥粉塵，脈沖除塵器是一種用于回收粉塵的設(shè)備，在石油化工、采礦、糧食等一般粉塵比較多的領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用脈沖除塵器工作的速率高，其性能也穩(wěn)定，因此日常的保養(yǎng)與維護(hù)是非常重要的。
脈沖布袋除塵器的處理風(fēng)量是指除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。使用溫度取決于兩個(gè)因素，濾料的高承受溫度，是氣體溫度在露 點(diǎn)溫度以上。
目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對(duì)**露 點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇脈沖鍋爐除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物清理，檢查各傳動(dòng)部件并注入潤(rùn)滑油（脂），對(duì)減速機(jī)箱內(nèi)注入HJ-30或HJ-20機(jī)油。接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。
起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，起動(dòng)輸灰電動(dòng)機(jī)，檢查是否工作正常。在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮托管同時(shí)測(cè)量動(dòng)壓值，如讀數(shù)不一樣時(shí)，用手動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保障每個(gè)過濾室負(fù)荷相等，調(diào)好后將手動(dòng)蝶閥鎖緊。將反吹風(fēng)手動(dòng)蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的位置。布袋除塵器開始將塵運(yùn)行時(shí)，不要立即開動(dòng)反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過脈沖噴吹抖動(dòng)，把濾袋外側(cè)附著的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲 透進(jìn)濾料表層的細(xì)微顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓和低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都 根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
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