催化燃燒RCO廢氣處理蓄熱

擬采用“組合式過濾器+活性炭吸附+脫附催化燃燒再生”工藝來治理貴公司的有機廢氣，此工藝是利用催化燃燒反應(yīng)熱能脫附吸附在活性炭內(nèi)有機溶劑。

裝置包括：

組合干式過濾器：         

活性炭吸附箱：（2吸1脫）

催化燃燒裝置：           

本裝置主要由組合干式過濾器、活性炭吸附箱、電、氣動調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、混流換熱裝置、voc在線監(jiān)測儀器、阻火器、離心風機、電氣控制等部分組成。

1、工作原理

本著安全、節(jié)能、方便、可靠、經(jīng)濟的原則，預(yù)防廢氣中含有少量粉塵顆粒；

**先有機廢氣經(jīng)組合干式過濾器，去除廢氣中的粉塵及顆粒物，以防活性碳微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。本裝置裝有VOC在線監(jiān)測儀，為防止在脫附過程中活性炭吸附箱排放廢氣超標而及時轉(zhuǎn)換。

2、技術(shù)特點

（1）整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

（2）使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；

   （3）設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

   （4）采用優(yōu)zhi貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低；催化燃燒率達97%以上。

   （5）采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。

   （6）在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3、工藝流程示意圖

本裝置工藝流程為：預(yù)處理（環(huán)保樓濕法除塵（原有）+組合干式過濾）——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由3個活性炭吸附器（2吸1脫），1個催化燃燒床構(gòu)成，將原有廢氣處理設(shè)備的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，在吸附凈化裝置與廢氣進口之間安裝一套預(yù)處理設(shè)備，去除廢氣中的粉塵及顆粒物，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當任一活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附器（此時飽和活性炭吸附器停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，zui后被分解成CO₂與H₂O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。zui后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

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