山東鴻誠金屬制品有限公司

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鴻誠耐磨材料有限公司是堆焊耐磨鋼板 ,堆焊耐磨管, 耐磨堆焊復合板、堆焊 、耐磨堆焊鋼板的廠家  

堆焊耐磨鋼板用規格: 6+4，6+6,8+4，8+6，10+4，10+6，10+10，12+6，12+8（也可以根據用戶要求制作
堆焊耐磨鋼板用規格板幅規格: 1400*3400mm,1400*3500mm，1500*3000mm,2100*3500mm（也可以根據用戶要求制作）
耐磨層合金成分: C：5.0%，Cr：27—30%，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達60%以上
堆焊耐磨鋼板用規格硬度: 合金層宏觀硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800
耐磨性: 是低碳鋼的20—25倍，不銹鋼、高錳鋼的8—12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上
耐高溫性: 普通型〈600℃；高溫型〈1000℃
耐沖擊性: 耐磨合金層與基材冶金結合，抗強烈沖擊，不必擔心脫落
可加工性: 可焊接、切割、卷曲、打孔
堆焊耐磨鋼板用規格可連接性: 1.焊接，可以通過基體層鋼板的焊接，拼焊成各種結構件或零部件
2.機械連接，采用等離子切割槍在耐磨復合鋼板上打孔，用螺栓固定在被保護的設備上，方便維修更換
 耐磨復合板, 銅鋼復合鋼板,復合耐磨鋼板,堆焊耐磨復合板,復合耐磨鋼板[1]已廣泛應用于重工業領域,為我國工業設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設備、工件的使用壽命，為企業提高生產效率、降低生產成本做出了重要貢獻。雙金復合耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼 板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械 連接和焊條連接條件，可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。
**的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為 HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以 上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
堆焊耐磨鋼板用規格（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
良好的耐沖擊性：
復合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
好的耐腐蝕性
復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
品種規格齊全
耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度**薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨鋼板可提供1200或 1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
功能及特點可焊接、耐磨性能好。
應用范圍冶金工業：溜槽，風機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。
煤炭工業：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。 水泥工業：刮料板，溜子，導風錐，導向風葉，除塵管道，出渣槽。
電力工業：風機葉片，燃燒器管線，堆取料機料斗、料倉襯板，磨煤機襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤設備襯板。
玻璃行業：風機葉輪，風機葉片，后盤襯板，風機機口，易磨損部件。
復合耐磨鋼板已廣泛應用于重工業領域,為我國工業設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設備、工件的使用壽命，為企業提高生產效 率、降低生產成本做出了重要貢獻。雙金復層耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金 耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現卷筒、焊接、等離子 切割、機械連接等加工

特別提示：由于耐磨復合板生產工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末形成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內部產生極大的熱應力，這個應力如果沒有即時釋放出來，在后期進行加工（如卷曲）過程中容易發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應力釋放的結果，因此，如果耐磨復合板表面沒有裂紋或很少有裂紋，那么**是不合格的產品！這些裂紋看起來很容易讓人擔心，害怕耐磨復合鋼板在使用中裂紋會擴散到母板中，甚至害怕發生斷裂或脫落，這種對于裂紋的擔心是多余的，耐磨復合鋼板采用焊接工藝生產，屬于冶金結合，結合性能非常**。裂紋在使用過程中不會發生脫落或斷裂問題。