膜后出水氨氮深度處理解決方案

針對垃圾滲濾液處理工程中出現(xiàn)的碳氮比失調(diào)問題，科海思結合國外**技術，基于T-42H特種除氨氮樹脂的特性，與現(xiàn)有膜處理工藝**結合，提出了膜后出水氨氮深度處理解決方案。

在雙級DTRO或RO膜后采用T-42H特種除氨氮樹脂，在**出水效果穩(wěn)定性的前提下，可將氨氮含量降低到1ppm以下，遠遠**國家出水指標要求，為垃圾滲濾液深度處理提供了技術保障。同時，由于樹脂的濃縮倍數(shù)極大，因此樹脂濃水產(chǎn)量極少，在相當程度上實現(xiàn)了濃水減量化，添補了垃圾滲濾液處理的工藝缺陷。

作為環(huán)保領域的積極踐行者，科海思T-42H特種除氨氮樹脂在垃圾滲濾液行業(yè)深度除氨氮領域占有**優(yōu)勢，目前已為北京六里屯、沈陽老虎沖、重慶長生橋等多個垃圾填埋場提供了滲濾液深度除氨氮**解決方案，獲得**部門、環(huán)保工程公司及終端業(yè)主的高度好評，為滲濾液深度處理行業(yè)提供了工藝參考和技術儲備。

垃圾滲濾液傳統(tǒng)處理工藝存在的問題

目前，業(yè)內(nèi)普遍采用“預處理+生化處理+膜深度處理”工藝處理垃圾滲濾液。其中，生化處理一般采用硝化-反硝化+膜生物反應處理(MBR)，以**脫氨效果。由于反硝化時的活性污優(yōu)勢菌為異養(yǎng)菌，反硝化過程需要消耗有機質(zhì)，因此,需要**原水中有足夠的有機碳源。然而,垃圾填埋區(qū)通常為整體封閉的厭氧環(huán)境，隨著填埋時間的增加，垃圾滲濾液中有機質(zhì)厭氧發(fā)酵轉化為甲烷，導致部分垃圾滲濾液處理工程出現(xiàn)了碳氮比失調(diào)問題。