熱壓罐是東鳳廠家供應(yīng)的壓力容器的一種。由于熱壓罐是一個(gè)壓力容器，因此它常見的結(jié)構(gòu)是一端封閉，另一端開門的圓柱體，為復(fù)合材料德件的壓實(shí)和固化提供必要的熱量和壓力。通常情況下，航空航天復(fù)合材料制件的尺寸很大，因此熱壓罐須更加大。一些復(fù)合材料成型要求的壓力和溫度更加高，針對這種情況，需要建造特殊的熱壓罐，但成本會相當(dāng)高。幸運(yùn)的是大多數(shù)應(yīng)用只要求中等的溫度和壓力。

熱壓罐成型工藝流程：

1、預(yù)浸料的剪裁：**先，我們需要根據(jù)碳纖維板材的長寬對預(yù)浸料進(jìn)行裁剪，并且根據(jù)板材的厚度來確定所需的預(yù)浸料厚度；

2、預(yù)浸料的鋪層：鋪層順序的不同不僅會影響基體裂紋的起始載荷、擴(kuò)展速率、斷裂韌性，也將對基體裂紋的飽和和裂紋密度產(chǎn)生影響；

3、預(yù)浸料的固化：不同的溫度以及受熱時(shí)間都會對碳纖維板材的材料性能產(chǎn)生影響，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，在滿足制件后固化階段保持尺寸穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量縮短熱壓階段的時(shí)間；4、板材的后加工：碳纖維板在固化成型后，為了精度要求或裝配需要，還要進(jìn)行切削、鉆孔等后加工。制作有很多方法但實(shí)驗(yàn)室熱壓罐廠家目前以預(yù)浸料鋪層和RTM（樹脂傳遞模塑成型）為主。預(yù)浸料鋪層在國內(nèi)用的已經(jīng)比較成熟，該方法是直接將剪裁好的預(yù)浸料片層鋪疊在模具上，再在材料上鋪放輔助材料后送入熱壓罐（現(xiàn)階段主要固化設(shè)備）固化成型。

泊頭市東鳳輪胎模具有限責(zé)任公司產(chǎn)品主要包括：熱壓罐、壓力容器、蒸壓釜等，產(chǎn)品經(jīng)久耐用安全可靠，經(jīng)濟(jì)節(jié)能，環(huán)保。我們是以設(shè)計(jì)、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。 可按照客戶的需求在短時(shí)間內(nèi)為客戶提供產(chǎn)品系統(tǒng)方案。

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