彎頭是用于管道彎曲的管件，在管道系統使用的所有管件中，所占比例較大，約為80％，通常不同材質或壁厚的彎頭選用不同的成形工藝。目前制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推，沖壓，擠壓等，熱推彎頭成形過程是利用專用的彎管推壓機，芯模和加熱裝置，使模具上的鋼坯在推壓機的推動下向前運動，在運動中加熱，膨脹，彎曲的過程，熱推彎頭的變形特性是根據金屬材料塑性變形前后的定容定律確定管坯直徑。管坯直徑小于彎頭直徑，用芯模型控制坯料變形過程，使內弧處的壓縮金屬流動補償到擴徑減薄的其他部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝美觀、壁厚均勻、操作連續，適合大批量生產，已成為碳鋼和合金鋼彎頭的主要成形方法，也適用于某些規格不銹鋼彎頭的成形，成形過程的加熱方式為中頻或高頻感應加熱（加熱環可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射面加熱，加熱方式根據成形產品的要求和能量狀況而定。

沖壓成形是一種長期應用于無縫彎頭大批量生產的成形工藝，目前已被熱壓法或其它成形工藝所取代，用于生產普通規格的彎頭，但在某些規格彎頭中，其產量較小，壁過厚或過薄。

沖壓前，將管坯置于下模上，內芯和端模加載到管坯中，彎頭通過外模的約束和內模的支撐形成。

與熱推成形工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如熱壓成形工藝，沖壓彎頭的外弧在成形過程中處于拉伸狀態，由于適用于單件生產和低成本，沖壓彎頭技術主要用于小批量厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓。冷沖壓或熱沖壓通常是根據材料性能和設備容量選擇的。

冷擠壓彎頭的成形工藝是用專用彎頭成型機將管坯放入外模，上、下模關閉后，在推桿的推動下，管坯沿內模與外模之間的間隙運動，完成成形過程。

內外模冷擠壓成形彎頭具有外觀美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小等優點，常用于不銹鋼彎頭的成形，特別是薄壁不銹鋼彎頭的成形，其內外模的精度較高，對管坯壁厚偏差也提出了較高的要求。