當失重秤稱重斗的物料達到稱重下限位置時,出料螺旋機則按照當時的轉速固定出料量,同時控制料倉里的物料快速加料到稱重斗內,當裝料到稱重上限停止裝料,更好的縮短進料時間,提高稱重的準確度和控制精度。失重秤的加料方式有快加和慢加兩種，增加和降低的控制方式是相同的，只是變化的方向不同，可以通過設定參數來決定加料期間的螺旋轉速變化方向及變化大小。
失重秤加料期間控制的操作：
1.恒定控制方式(在加料期間不控制螺旋，使螺旋轉速保持不變);
2.增加控制方式(在加料期間增加螺旋的轉速，使料倉快速加料);
3.降低控制方式(在加料期間降低螺旋的轉速，根據需要進行設定)。
失重稱計量裝置加料流程：
當啟動命令接收到后，進行一系列檢查。根據設定的加料下限參數，決定是進行加料還是排料。正常的操作周期是排料、加料和排料允許等待。在排料允許等待過程中，PID反饋控制器回路是關閉的，直到加料結束后，并延遲一段時間，才進入排料階段。
失重秤使用過程中常遇見的問題;
1.失重秤計量精度波動
失重稱計量精度波動原因很多，例如稱重傳感器與稱重倉的連接處是否隨著時間推移而有所變化;稱重倉的伸縮節是否粘接;通氣管是否已堵死等等。一般主要原因還是稱重倉的伸縮節粘接后，造成兩臺失重稱相互干擾而引起失重秤計量波動。例如1號稱重倉的伸縮節粘接后，2號稱重倉開始加料時，將引起1號稱重倉的總重量波動。從而引起下料量的波動，解決辦法，利用月修或定修時間進行清理。
2.加料閥關閉不到位
加料閥關閉不到位，將嚴重影響下料量，加料閥關閉不到位的主要原因仍然是粘接問題。當加料閥關閉不到位，就必須停產檢修， 當然還有許多小問題，例如現場環境差，容易造成現場電磁閥短路等等，這都能通過現場改造解決。
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