此時設計的時候，要考慮高度濃度的閃爆問題，還要考慮燃燒后的氣味問題以及鹵代烴的腐蝕問題。
所以配備緩沖罐、風機、RTO、噴淋塔、除霧器、風管、應急活性炭處理系統、控制系統等
針對此類項目的廢氣組分特點，廢氣中主要為甲苯、甲醇、酚類等污染物，設計采用RTO焚燒工藝，高效去除VOCs，實現廢氣處理達標排放。
根據環評要求，本廢氣排放控制指標交叉從嚴執行《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）表5、《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表5、表6特別排放限值。
本項目廢氣污染物排放限值見表2
表2 廢氣焚燒爐污染物排放標準
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序號 |
項目 |
排放限值，mg/m3 |
備注 |
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1 |
甲醇 |
50 |
《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）表5 |
|
2 |
氮氧化物 |
100 |
|
|
3 |
酚類 |
15 |
《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表5 |
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4 |
甲苯 |
8 |
|
|
5 |
苯乙烯 |
20 |
|
|
6 |
顆粒物 |
20 |
|
|
7 |
二氧化硫 |
50 |
1、焚燒系統處理效率≥99%；
2、RTO蓄熱效率≥95%；
3、廢氣停留時間≥1.2S；
4、熱氧化室外壁與環境溫升：≤60℃；
5、煙氣與進氣的溫差：≤60℃。
6、本項目廢氣中甲醇、甲苯、二甲苯等污染物排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）（表2）中二級排放標準，各項污染物排放限值詳見下表：
表：設計排放標準
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污染物 |
**允許排放濃度（mg/m3） |
**允許排放速率（kg/h） |
||
|
排氣筒（m） |
二級 |
三級 |
||
|
甲苯 |
40 |
15 |
3.1 |
4.7 |
|
20 |
5.2 |
7.9 |
||
|
30 |
18 |
27 |
||
|
40 |
30 |
46 |
||
|
二甲苯 |
70 |
15 |
1.0 |
1.5 |
|
20 |
1.7 |
2.6 |
||
|
30 |
5.9 |
8.8 |
||
|
40 |
10 |
15 |
||
|
甲醇 |
190 |
15 |
5.1 |
7.8 |
|
20 |
8.6 |
13 |
||
|
30 |
29 |
44 |
||
|
40 |
50 |
70 |
||
|
50 |
77 |
120 |
||
|
60 |
100 |
170 |
||
|
臭氣濃度 |
|
35 |
6500（無量綱）(GB14554-93) |
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|
序號 |
名稱 |
規格、型號 |
數量 |
備注 |
|
一、進氣側廢氣管路系統 |
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|
1 |
廢氣調節槽 |
材質：A3鋼（Q235B、6mm）+防腐(環氧樹脂)涂料，尺寸：Φ2400×3500mm |
1套 |
|
|
2 |
廢氣管路 |
DN600, 材質：碳鋼+防腐涂料 |
1套 |
|
|
3 |
廢氣旁通閥 |
DN600，材質：Q235B，氣動開關閥 |
1套 |
|
|
4 |
廢氣切斷閥 |
DN600，材質：Q235B，氣動開關閥 |
1套 |
|
|
5 |
新風調節閥 |
DN600，材質：Q235B，氣動調節閥 |
1套 |
|
|
6 |
防爆膜 |
DN300 |
1套 |
|
|
7 |
阻火器 |
材質：SUS304，DN600 |
1套 |
|
|
8 |
廢氣風機 |
流量：15000m3/h；壓力：2500pa； 電機功率：22kw（電機防爆dIIBT4、電機變頻）；材質：轉動軸和葉片要求為不銹鋼。其他部件為碳鋼防腐，防靜電；（防爆、變頻） 附：進出口軟連接（2只）、減震器。 |
1套 |
|
|
9 |
膨脹節 |
材質：SUS304，DN600 |
2套 |
|
|
二、RTO主裝置部分 |
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|
1 |
廢氣熱氧化室 |
處理廢氣量： 12000Nm3/h 爐內容積： 18m3 材質：外殼 Q235-B板厚8mm，內襯 350mm耐溫 1200℃硅酸鋁纖維模塊，部分高溫區內襯 350mm耐溫1400℃以上硅酸鋁纖維模塊，模塊外表面涂敷高溫抹面，陶瓷纖維模塊采用國內**，高溫抹面耐溫 1100℃。含附件：防爆口、檢修口、觀察孔、操 作平臺爬梯護欄，平臺頂部有防雨、防曬頂棚 說明：自復位防爆門，檢修門采用雙層密封 |
1座 |
|
|
2 |
蓄熱室 |
材質： Q235B+陶瓷纖維模塊 規格： 300*300*350內襯 320mm耐溫1200℃硅酸鋁纖維模塊，模塊外表面要求涂敷高溫抹面，纖維模塊采用國內**，高溫抹面耐溫 1100℃，高溫部分采用含鋯陶瓷纖維模塊 |
3座 |
|
|
3 |
蓄熱體 |
單個箱式蓄熱體為 4.5m3 蓄熱體：蜂窩式，外形尺寸 150×150×300 底部為散堆不規整陶瓷填料下部蓄熱體采用致密堇青石，上部蓄熱體采用高鋁質 |
13.5m3 |
|
|
4 |
蓄熱體支架 |
托架主材質用碳鋼 +防腐 |
3臺 |
|
|
5 |
進氣閥門組合 |
氣動閥規格： DN600；控制方式：開關型 閥位信號反饋 材質：閥板、閥桿 SUS316L，閥體為Q235-B+陶瓷涂料 |
3臺 |
|
|
6 |
出氣閥門組合 |
氣動閥規格： DN600；控制方式：開關型 閥位信號反饋 材質：閥板、閥桿 SUS316L，閥體為Q235-B+陶瓷涂料 |
3臺 |
|
|
7 |
反吹閥門組合 |
材質： WCB，DN200 開關型 氣動方式 閥板、閥桿為SUS316L；閥體為Q235-B+陶瓷涂料 |
3臺 |
|
|
8 |
轉換閥門 |
DN500 ； Q235-B+陶瓷涂料 |
1套 |
|
|
9 |
反吹風機 |
流量：1200m3/h；壓力：2000pa；溫度：常溫； 電機功率：3kw；材質：碳鋼防腐（或其他材質，但須滿足工藝要求），附：進風口調節閥、消音器、進出口軟連接（ 2只）、減震器 |
1臺 |
|
|
10 |
煙氣交換室 |
外殼材質： Q235+陶瓷涂料，板厚 6mm 附：氣流分布器、測溫孔、檢修口、反吹管道等。采用多點反吹設 |
1座 |
|
|
11 |
燒嘴 |
燃料：柴油 型號：YD-30 **輸出：30萬Kcal/h 閥門：霍尼韋爾 |
1套 |
比例調節式 |
|
三、出氣側廢氣管路系統 |
||||
|
1 |
煙氣外排管路 |
DN600，材質： Q235+防腐 |
1套 |
|
|
2 |
超溫排放閥 |
電動調節閥，規格： DN200；材質：閥板、閥桿 2520 控制方式：智能調節型，接受 4~20mA信號控制，具有 4~20mA閥位反饋 |
1套 |
|
|
四、輔助燃燒系統 |
||||
|
1 |
分體式燃燒器 |
型號：分體式；燃料：天然氣；控制方式：比例調節； 熱力輸出： 50×104 kcal/h 含：長明火、點火電磁閥、風門執行器、火焰探測器、點火變壓器、比例調節裝置、過濾器、調壓閥、壓力開關、雙電磁閥等 |
1套 |
|
|
2 |
起爐風機（補氧風機） |
流量：1500m3/h；壓力：3000Pa；電機功率：3kw；（防爆） 材質：碳鋼防腐 附：進出口軟連接（2只）、減震器、進口調節風門、消音器等。 |
1臺 |
|
|
3 |
補氧管路 |
DN150，碳鋼 |
1臺 |
|
|
五、壓縮空氣儀表風系統 |
||||
|
1 |
空壓管線 |
與設備要求配套 |
1批 |
|
|
2 |
調壓閥 |
與管路和設備配套 |
1套 |
|
|
六、尾氣處理系統 |
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|
（一）噴淋吸收塔 |
|
|
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|
1 |
噴淋水洗塔 |
規格：φ2000x9000；材質：碳鋼； 防腐：內襯玻璃鱗片防腐或防腐涂料（ZS-1041） 干膜厚度400μm（防腐耐溫80℃）；噴淋水量：50m3/h。 螺旋錐形實心噴頭：12套，（含PH值控制系統）詳見本技術文件要求 |
1套 |
|
|
2 |
螺旋錐形實心噴頭 |
規格：3/8英寸，角度120度，材質：SUS316L， 壓力3巴（0.3MPa）Q=65.1L/min |
12套 |
|
|
3 |
堿液循環泵 |
流量：60m3/h；揚程：40m；功率：18.5kw；材質：高分子聚乙烯。附：輸送管道、閥門 |
2臺 |
|
|
4 |
填料及支架 |
陶瓷 Φ5CM（根據廢氣性質后確定是否添加填料） |
1套 |
|
|
5 |
堿液加料裝置 |
材質：PP ；容積：1.5m3 ； 附：攪拌裝置1.5KW |
1套 |
|
|
（二）絲網除霧器 |
|
|
||
|
1 |
絲網除霧器 |
規格：φ2000x3000mm；材質：碳鋼， 防腐：內襯玻璃鱗片防腐或防腐涂料（ZS-1041） 干膜厚度400μm（防腐耐溫60℃）詳見本技術文件要求。 |
1座 |
|
|
七、排氣系統 |
||||
|
1 |
引風機 |
流量：20000m3/h；壓力：4000pa；；電機功率：45.0kw；（防爆、變頻）材質：只對轉動軸和葉片要求為不銹鋼。其他部件為碳鋼防腐（或其他材質，但須滿足工藝要求）， 附：進出口軟連接（2只）、減震器。 |
1臺 |
|
|
2 |
煙囪 |
材質：碳鋼防腐符合《鋼結構設計規范》（GB50017）相關規定； 高度： 35m，出口直徑：φ750mm， 設計及驗收規范：《煙囪設計規范》（GB50051-2013） 含：檢測口、檢測平臺、防雷裝置等。 |
1套 |
|
|
八、安全控制預警系統 |
||||
|
1 |
VOC氣體報警系統 |
與整套裝置配套 |
1套 |
|
|
九、電氣及自控系統 |
||||
|
1 |
電控柜及儀表柜 |
非標設計 |
1套 |
設備廠商成套供應 |
|
2 |
變頻器（施耐德） |
廢氣風機（22KW）、引風機（37KW）變頻電機 |
1套 |
|
|
3 |
部分設備現場電氣柜 |
動力、控制非標設計 |
1套 |
|
|
4 |
橋架及穿線管 |
槽式橋架、穿線管; |
1套 |
|
|
5 |
儀表顯示系統 |
K分度熱電偶（0-1300℃）、溫度儀表; |
11支 |
|
|
壓力表（0-10MPa，防震式） |
2只 |
|||
|
差壓變送器（EJA530，0-6KPa） |
2套 |
|||
|
9 |
液位計 |
與系統配套 |
1只 |
|
|
10 |
PLC自動控 制系統 |
含 PLC控制柜、動力控制柜、現場控制柜、控制儀表、電氣元件及電纜等 PLC電氣控制柜：西門子 S7-300 CPU主處理器機架，組態軟件 ;西門子Wincc軟件工控機 IPC-610機箱 /英特爾 E5300/1G內存/500G硬盤 22寸 DELL液晶顯示器 變頻器采用 ABB，主要元器件采用施耐德現場控制柜：戶外型含：控制儀表：熱電偶采用EJA電線電纜：動力電纜采用 YJV系列、控制電纜采用KVV系列標準產品，模擬信號采用 RVVP屏蔽電纜。 |
1套 |
|
|
十、附件 |
||||
|
1 |
廢氣緊急排放支路 |
DN500,Q235-B |
1套 |
|
|
2 |
設備間的連接煙道 |
管路、隔熱、防腐 |
1套 |
|
|
3 |
系統設備檢修平臺 |
平臺、扶梯、欄桿、支撐 |
1套 |
|
|
4 |
鋼架 |
型鋼 |
1套 |
|
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十一、其他 |
||||
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1 |
設備銘牌 |
銘牌（304不銹鋼）及安裝附件 |
1套 |
|
|
2 |
潤滑油 |
噴淋泵用 |
1套 |
|
|
3 |
設備安裝墊鐵 |
墊鐵 |
1套 |
|
|
4 |
備品備件 |
引風機葉輪 |
1只 |
|
|
5 |
備品備件 |
K分度熱電偶 |
5支 |
|
|
