肉丸流水線由成型，蒸煮，冷卻，傳動系統(tǒng)，變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫由高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達(dá)到成型槽的水溫約85度，蒸煮槽水溫95度左右。成型槽的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這**動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動速度，目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。成型后的肉丸需在蒸汽槽內(nèi)進(jìn)一步蒸煮后，通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種的肉丸蒸煮所需要的時間可通過變頻器調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制，使肉丸大到熟透狀態(tài)，蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)，肉丸需在冷卻槽內(nèi)冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20-25度左右，肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接裝盤進(jìn)入速凍車間掛冰，或和速凍隧道連接。整機采用304不銹鋼制作，傳動系統(tǒng)全部由變頻器控制，操作簡單安全，**實現(xiàn)了生產(chǎn)肉丸的自動化，大大減輕了勞動強調(diào)，節(jié)約勞動力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。