砌體加固用高延性混凝土

高延性混凝土屬于纖維增強水泥基復合材料，是由由膠凝材料、細骨料、外加劑和合成纖維等原材料組成。按一定比例加水攪拌、成型、養護以后，具有高韌性、高抗裂性能和高耐損傷能力的特種混凝土。

一、高延性混凝土的性能特點

1、可顯著提高混凝土結構與砌體結構的開裂荷載和開裂以后的后繼承載力;

2、可顯著提高混凝土結構與砌體結構的豎向承載力及耐損傷能力;

3、改善混凝土結構與砌體結構的脆性特征，有效提高其變形性能。

二、高延性混凝土的性能優勢

1、不破壞原結構整體性：無需在基體結構鉆孔與綁扎鋼筋，避免對原結構的整體性破壞;

2、單面加固保持建筑外立面：高延性纖維混凝土與砌體結構粘結強度高，試驗表明單面加固砌體效果**雙面鋼筋網水泥砂漿加固，對于外墻體部位可以單面加固，從而不會破壞原建筑風貌;

3、施工簡單、工期短：構造措施簡單，可噴涂或抹面一次完成，施工質量容易**，施工工期比傳統加固方法短;

4、造價低：高延性纖維混凝土加固措施，比傳統方法節省造價。

三、高延性混凝土的適用范圍

    適用于砌體結構抗震、維修、加固；混凝土結構構件配筋）高延性混凝土面層加固；混凝土結構高延性混凝土條帶加固；補修加固水庫大壩、隧道等各種混凝土結構。

四、高延性混凝土的技術指標

執行規范：DBJ41/T 236-2020《高延性混凝土農房加固技術標準》

五、砌體加固用高延性混凝土的施工工藝

（一）、施工流程

1、磚砌體或砌塊砌體：去除原墻面裝飾和抹灰層→剔鑿水平灰縫和豎向灰縫→清理墻面浮灰→修補裂縫→澆水潤濕墻面→高延性混凝土施工→保濕養護。

2、石砌體：去除原墻面裝飾和抹灰層→刷凈墻面浮灰→澆水潤濕墻面→待墻面潤濕無明水時，用強度等級M10以上水泥砂漿勾縫及填補石砌墻面坑洞→高延性混凝土施工→保濕養護。

3、窯洞：支護窯拱→去除拱底裝飾和抹灰層→（布置鋼筋網及Ⅰ型錨筋）→清理墻體或拱底浮灰→澆水潤濕墻體及窯拱表面→高延性混凝土施工→保濕養護。

（二）、施工要點

1、原砌體構件表面堿蝕嚴重時，應先去除松散部分并用高延性混凝土修補，已松動的勾縫砂漿應剔除。在清理、修整原結構、構件過程中發現的裂縫和損傷，應逐個予以修補，當修補有困難時，應進行局部拆砌。修補或拆砌完成后，應用清潔的壓力水沖刷干凈。

2、當設計需要設置鋼筋網或拉結筋時。其制作和施工要求應符合現行標準《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550有關規定。

3、高延性混凝土拌合物應具有良好的和易性，且不得離析、泌水，纖維均勻無結團，使用過程不得受凍，并應滿足設計和施工要求。

4、高延性混凝土應為成品干混料和纖維現場加水攪拌而成，拌制配比應于產品使用說明書相符，施工過程中嚴禁隨意添加水。

5、壓抹高延性混凝土面層前，應提前對構件表面反復澆水潤濕，并保持構件表面潤濕無明水后再進行面層施工。

6、高延性混凝土應采用機械攪拌，攪拌機轉速不宜小于45轉/min，宜按以下投料順序進行攪拌：先加水，在攪拌過程中加入成品干混料；待拌合物攪拌均勻后加入纖維，采取措施使纖維分散均勻、無結團后停止攪拌。

7、墻體拐角處、高延性混凝土相交處以及高延性混凝土加腋部位的高延性混凝土應連續壓抹。單次壓抹厚度不宜超過15mm，后一層壓抹應在前一層壓抹4h內進行，后一層壓抹之前的高延性混凝土表面收平但不宜收光。

8、高延性混凝土面層或配筋高延性混凝土面層施工完成后，應在高延性混凝土終凝后及時對其進行保濕養護，養護時間不應少于7d。日平均氣溫10℃時，養護時間不應14d。

（三）、注意事項

1、高延性混凝土施工時環境溫度不宜5℃，且不宜進行冬季室外施工。

2、雨季室外施工應準備防雨淋措施，且高延性混凝土終凝前不應遭受雨淋。

3、夏季氣溫高于30℃時，外墻高延性混凝土面層或條帶應采取措施遮陽，并加強保濕養護。 

六、包裝與貯存：

牛皮紙復合袋包裝裝，凈重25公斤/袋，ECC纖維為單獨包裝。

干燥通風室內環境貯存，有效儲存期為6個月。

名詞釋義：

1、高延性混凝土：由膠凝材料、細骨料、外加劑和合成纖維等原材料組成。按一定比例加水攪拌、成型、養護以后，具有高韌性、高抗裂性能和高耐損傷能力的特種混凝土。

2、等效彎曲韌性：試件彎曲試驗時單位彎曲塑性變形區域耗散的能量。可作為高延性混凝土彎曲韌性的評價指標。單位：kJ/m3.

3、等效彎曲強度：試件彎曲試驗時，采用等效彎曲荷載計算所得的抗彎強度。單位：N/mm².

4、（配筋）高延性混凝土面層加固：在原結構構件表面增設一定厚度的（配筋）高延性混凝土，提高結構整體性、結構構件承載力和抗震能力的加固方法。

5、高延性混凝土條帶加固：在結構關鍵部位增設一定寬度和厚度的高延性混凝土條帶，提高結構整體性、結構構件承載力和抗震能力的加固方法。