壓力容器生產單位和移動式壓力容器充裝單位許可條件??

C1 壓力容器設計單位許可條件

C1.1 基本條件

(1)有專門的設計工作機構、場所；

(2)有必要的設計裝備和設計手段，具備利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設計和計算機出圖率達到100%，具備在互聯(lián)網上傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件；

(3)有一定設計經驗和獨立承擔設計的能力。

C1.2 人員

C1.2.1 任職條件要求

從事壓力容器設計、校核、審核和批準的人員應當具備相應專業(yè)設計能力，能正確使用壓力容器設計相關的軟件，由鑒定評審機構通過理論知識考試、設計答辯等方式，對其進行壓力容器設計專業(yè)能力評價。

理論知識考試包括壓力容器設計相關的理論基礎知識、壓力容器設計制造中常見的實際工程問題、壓力容器設計相關的法規(guī)標準等內容。設計答辯時應當針對相應許可范圍產品的壓力容器設計圖樣，對設計圖樣及其所涉及的相關技術問題從基礎理論、法規(guī)標準、技術要求、結構形式、制造加工、計算方法等方面進行考核答辯。

C1.2.1.1 技術負責人

由單位主管設計工作的負責人擔任，具有中級以上技術職稱，具有壓力容器相關專業(yè)知識，了解壓力容器相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準的有關規(guī)定，對重大技術問題能夠做出正確決定。

C1.2.1.2 設計批準人員

(1)從事本專業(yè)工作，具有較全面的相應設計專業(yè)技術知識；

(2)能夠正確運用壓力容器相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，并且能夠組織、指導各級設計人員貫徹執(zhí)行；

(3)熟知相應設計工作和國內外有關技術發(fā)展情況，具有綜合分析和判斷能力，在關鍵技術問題上能做出正確決斷；

(4)具有3年以上相應設計審核經歷及相關業(yè)績；

(5)具有**技術職稱。

C1.2.1.3 審核人員

(1)能夠認真貫徹執(zhí)行國家有關技術方針、政策，工作責任心強，具有較全面的相應設計專業(yè)技術知識，能**設計質量；

(2)能夠指導設計、校核人員正確執(zhí)行壓力容器相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，能解決設計、安裝和生產中的技術問題；

(3)具有審查計算機設計的能力；

(4)具有3年以上相應設計校核經歷及相關業(yè)績；

(5)具有中級以上技術職稱。

C1.2.1.4 校核人員

(1)能夠運用壓力容器相關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，指導設計人員的設計工作；

(2)具有相應設計專業(yè)知識，有相應的壓力容器設計成果并且已投入制造、使用；

(3)具有應用計算機進行設計的能力；

(4)具有3年以上相應設計經歷及相關業(yè)績；

(5)具有初級以上技術職稱。

C1.2.1.5 設計人員

(1)具有相應設計專業(yè)知識；

(2)貫徹執(zhí)行壓力容器相關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準；

(3)能夠在審核人員的指導下獨立完成設計工作，并且能夠使用計算機進行設計；

(4)具有初級技術職稱和一年以上的設計經歷。

C1.2.1.6 分析設計人員專項條件

(1)具有壓力容器相關專業(yè)本科以上學歷；

(2)具有兩年以上壓力容器規(guī)則設計經歷及相關業(yè)績；

(3)具有包括有限元法在內的應力分析專業(yè)知識；

(4)能獨立完成分析設計的相應設計、校核、審核工作，能使用計算機進行應力分析計算，并且能按照標準對分析結果進行評定。

C1.2.2 人員數量

(1)規(guī)則設計單位專職設計人員總數一般不少于10名，其中設計審核、批準人員不少于3名；

(2)分析設計單位的設計審核、批準人員，必須同時具備規(guī)則設計的審核、批準技術能力，才能從事壓力容器分析設計的審核、批準工作；分析設計單位的專職設計人員，除滿足規(guī)則設計單位的人員要求外，其專職分析設計人員一般不少于3名，專職分析設計審核、批準人員不少于2名。

C1.3 試設計要求

設計單位準備的試設計文件應當覆蓋其申請范圍，并且具有代表性，每名從事壓力容器設計的人員至少準備1套試設計文件

C2 壓力容器制造單位許可條件

C2.1 基本條件

C2.1.1 人員

C2.1.1.1 質量**體系人員

制造單位應當根據產品制造過程的需要，設置并且任命質量**工程師及設計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等質量控制系統(tǒng)責任人員。質量**體系人員應當熟練掌握壓力容器相關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準和本單位質量**體系文件，具有所負責工作相關的專業(yè)教育經歷和工作經驗；如有關法規(guī)有要求，相關責任人員應當取得相應的資格，勝任本職工作，并且不本附件表C-2所列理工科相關專業(yè)的學歷與(或)工程類技術職稱。質量**體系人員任職要求如下：

(1)質量**工程師應當具有從事壓力容器制造質量管理或者檢驗5年以上的工作經歷；

(2)檢驗與試驗責任人員應當具有從事壓力容器產品檢驗4年以上工作經歷，所受專業(yè)教育應當是壓力容器相關專業(yè)或者焊接、材料、無損檢測等相關專業(yè)；

(3)設計責任人員應當具有從事壓力容器設計工作3年以上的工作經歷，所受專業(yè)教育應當是過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類專業(yè)，由鑒定評審機構對其進行專業(yè)能力評價；

(4)金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)責任人員，應當具有從事金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器制造、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造4年以上工作經歷，金屬壓力容器焊接責任人員所受專業(yè)教育應當是焊接或者材料成型相關專業(yè)；

(5)其他責任人員應當具有從事所負責工作3年以上的工作經歷；

(6)質量**體系責任人員應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責；

C2.1.1.2 技術人員

制造單位應當配備滿足產品制造所需要的技術人員。

C2.1.1.3 焊工

采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備滿足產品制造需要并且具備相應資格的持證焊工，持證焊工的持證項目應當滿足產品制造需要的焊接方法、材料種類和形式、焊接材料、焊接位置及焊接要素的要求。

C2.1.1.4 無損檢測人員

(1)由本單位進行無損檢測時，無損檢測人員數量及持證項目應當符合表C-5的要求；無損檢測外委(分包)時，制造單位只需按照表C-5的要求配備無損檢測責任人員；

(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，需有TOFD Ⅱ級人員2人。

C2.1.2 生產場地

(1)具備滿足相應級別產品制造需要的生產場地；

(2)產品承壓部件的焊(粘)接必須**在室內作業(yè)完成；對于大型承壓部件在室外焊(粘)接時，有必要的**焊(粘)接質量的防護措施；

(3)具備滿足原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者場地，具有有效的防護措施；

(4)具備與所制造產品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的場地及防護措施，并且符合相應安全技術規(guī)范及相關標準的要求；

(5)具備滿足無損檢測設備和器材存放要求的場所；

(6)具有能滿足防護要求、空間適應產品檢測需要的射線檢測場地(曝光室)和能**底片沖洗質量和底片保存的場所(境外制造單位參照執(zhí)行)；對少量由于產品規(guī)格問題等原因無法在場地進行射線檢測，需在制造場地進行檢測時,制造單位應當具備相應的防護措施。

C2.1.3 生產設備

制造單位應當具有滿足產品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝。

不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：

(1)有的生產廠房(或者清潔場地)和生產設備，不得與碳鋼混放或者混合生產；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有的潔凈封閉廠房；

(2)不銹鋼和銅壓力容器制造單位，有進行表面處理的設施；

(3)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，有滿足材料切割要求的水力切割或者激光切割設備；

(4)鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。

C2.1.4 檢驗與試驗裝置

(1)制造單位應當具有滿足產品制造需要的檢測平臺、無損檢測裝、理化檢驗裝置、耐壓試驗裝置、泄漏試驗裝置等；

(2)專項條件規(guī)定不能外委(分包)的檢驗和試驗項目，制造單位必須有相應的檢驗與試驗裝置；

(3)具有與制造產品相適應的測量裝置，并且按規(guī)定進行檢定、校準合格。

C2.1.5 外委(分包)控制

制造單位應當有能力獨立完成產品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程。

制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗和筒節(jié)卷制工作可以外委(分包)[專項條件規(guī)定不得外委(分包)的除外]。無損檢測受委托(承包)方應當是經核準的特種設備無損檢測機構，或者有能力的鍋爐壓力容器制造持證單位。

C2.1.6 工藝要求

制造單位應當有**產品本質安全的制造能力，能夠按照相應的安全技術規(guī)范及產品標準進行制造，并且在產品中體現(xiàn)質量**體系的有效運行，提供完整的產品質量證明文件。

制造單位應當有與壓力容器產品制造相關的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件。其中焊(粘)接工藝，制造單位應當依據有關安全技術規(guī)范及相應標準建立健全覆蓋本單位所有產品的焊(粘)接工藝規(guī)程。建立焊(粘)接工藝規(guī)程所依據的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行，由本單位持證的熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。

C2.1.7 試制產品

(1)試制產品應當能充分體現(xiàn)并且能驗證制造單位申請許可范圍內的制造和檢驗能力；

(2)有設計文件鑒定要求的試制產品，應當**先取得產品設計文件鑒定合格報告，方可試制產品；

(3)試制產品的試制過程應當接受監(jiān)督檢驗；

(4)試制產品數量及要求見表C-6，制造單位至少準備1臺許可范圍的試制產品，如果1臺試制產品不能包括許可范圍產品的制造工藝，可以通過增加試制產品來達到對所有制造工藝的覆蓋；試制品應當完成耐壓試驗，不得噴砂(丸)、油漆、涂裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其它必要的過程；

(5)許可范圍涉及真空絕熱容器、多層壓力容器、搪玻璃容器、非焊接瓶式容器、儲氣井等壓力容器時，應當準備相應的試制產品。