不銹鋼厚壁彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:1不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種不銹鋼厚壁彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。2加工不銹鋼厚壁彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易**，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。4由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型不銹鋼厚壁彎頭。5沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。6沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。7沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。8沖壓時由于模具**了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有"一模一樣"的特征。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。

     不銹鋼國標彎頭用于管道拐彎處的銜接.銜接兩根公稱通徑一樣的管子,使管路作視點轉彎.以原料區分碳鋼彎頭,鑄鋼彎頭,合金鋼彎頭,不銹鋼彎頭,銅彎頭,鋁合金彎頭號.彎頭可以說是籠蓋全國各行各業的運用,碳鋼彎頭在技術規劃和銜接過程中不斷的立異，需求選用重要的規范規劃功能在實踐的操作中不斷的運用。碳鋼彎頭加熱溫度的斷定原則是原料奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于資料在此溫度下的屈從極限。原料奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高; 原料高溫屈從極限越高，加熱溫度越高。中頻感應加熱，WB36 鋼的***高溫度為850 ～900 ℃ ，A335P22鋼為900 ～950 ℃，A335P91 原料的加熱溫度***高點為900 ～1000 ℃。測溫方法為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合。 溫度散布是一個重要的技術參數，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對方位直接操控。感應圈形狀是主要要素，感應圈與芯棒頭相對方位是非必須要素。溫度沿芯棒頭徑向散布規則為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。不銹鋼國標彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出推制管坯外徑公式： 如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結果則正好相反。碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高; 材質高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。