國產工業純鈦有TA1、TA2和TA3三種，其區別在于氧、氮、氫等雜質的含量不同，三種工業純鈦依雜質增多而代號末尾數字依次增大，強度指標依次上升。塑性指標依次下降。

常溫下，工業純鈦的屈服極限及抗拉強度偏低，但擔性及韌性性能良好，抗腐蝕性能優良，而且可焊性好，其線脹系數和導熱系數都較小。

研究結果表明，由于鈦的熔點高、導熱性差且比熱小，焊接過熱區的塑性比焊接接頭其它區域差，因此，隨著焊接線能的增大，過熱區高溫停留時間長，冷卻速度緩慢，其結果使過熱區出現顯著的粗大晶粒，導致過熱區的塑性有些下降。如果進行快速冷卻，會形成更多更細的過飽和固溶體，這種過飽和固溶體對焊縫塑性及韌性有一定的削弱作用。

實踐表明．過快的冷卻速度和過慢的冷卻速度都會使焊接處塑性不符合要求。合適的冷卻速度在10—200℃/S范圍內，在板厚一定時，冷卻速度基本是由焊接線能量決定。

2、鈦管焊接

2.1 焊前準備

(1)直流氬弧焊機：型號ZX-400為防止夾鎢，需帶高頻引弧裝置；為使弧坑填滿，需有電流衰減裝置；為避免焊接在高溫下被大氣污染，需有氣體延時保護裝置。因鈦焊接熔點高、電流量大，故電源線需通冷卻水來散熱。(2)焊接輔材：焊絲為ERTA₁，氬氣純度為≥99.99％，選用鎢極棒。(3)坡口：刨削單V形坡口。(4)承焊平臺：為了焊工能輕松、簡便迅速地施焊，需制一些承焊滾輪平臺。