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詳細介紹
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壓力容器生產單位和移動式壓力容器充裝單位許可條件
C1 壓力容器設計單位許可條件
C1.1 基本條件
(1)有的設計工作機構、場所；
(2)有必要的設計裝備和設計手段，具備利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設計和計算機出圖率達到，具備在互聯(lián)網上傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件；
(3)有一定設計經驗和獨立承擔設計的能力。
C1.2 人員
C1.2.1 任職條件要求
從事壓力容器設計、校核、審核和批準的人員應當具備相應設計能力，能正確使用壓力容器設計相關的軟件，由鑒定評審機構通過理論知識考試、設計答辯等方式，對其進行壓力容器設計能力評價。
理論知識考試包括壓力容器設計相關的理論基礎知識、壓力容器設計制造中常見的實際工程問題、壓力容器設計相關的法規(guī)標準等內容。設計答辯時應當針對相應許可范圍產品的壓力容器設計圖樣，對設計圖樣及其所涉及的相關技術問題從基礎理論、法規(guī)標準、技術要求、結構形式、制造加工、計算方法等方面進行考核答辯。
C1.2.1.1 技術負責人
由單位主管設計工作的負責人擔任，具有中級以上技術職稱，具有壓力容器相關知識，了解壓力容器相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準的有關規(guī)定，對重大技術問題能夠做出正確決定。
C1.2.1.2 設計批準人員
(1)從事本工作，具有較全面的相應設計技術知識；
(2)能夠正確運用壓力容器相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，并且能夠組織、指導各級設計人員貫徹執(zhí)行；
(3)熟知相應設計工作和國內外有關技術發(fā)展情況，具有綜合分析和判斷能力，在關鍵技術問題上能做出正確決斷；
(4)具有3年以上相應設計審核經歷及相關業(yè)績；
(5)具有技術職稱。
C1.2.1.3 審核人員
(1)能夠認真貫徹執(zhí)行國家有關技術方針、政策，工作責任心強，具有較全面的相應設計技術知識，能設計質量；
(2)能夠指導設計、校核人員正確執(zhí)行壓力容器相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，能解決設計、安裝和生產中的技術問題；
(3)具有審查計算機設計的能力；
(4)具有3年以上相應設計校核經歷及相關業(yè)績；
(5)具有中級以上技術職稱。
C1.2.1.4 校核人員
(1)能夠運用壓力容器相關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，指導設計人員的設計工作；
(2)具有相應設計知識，有相應的壓力容器設計成果并且已投入制造、使用；
(3)具有應用計算機進行設計的能力；
(4)具有3年以上相應設計經歷及相關業(yè)績；
(5)具有初級以上技術職稱。
C1.2.1.5 設計人員
(1)具有相應設計知識；
(2)貫徹執(zhí)行壓力容器相關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準；
(3)能夠在審核人員的指導下獨立完成設計工作，并且能夠使用計算機進行設計；
(4)具有初級技術職稱和一年以上的設計經歷。
C1.2.1.6 分析設計人員專項條件
(1)具有壓力容器相關本科以上學歷；
(2)具有兩年以上壓力容器規(guī)則設計經歷及相關業(yè)績；
(3)具有包括有限元法在內的應力分析知識；
(4)能獨立完成分析設計的相應設計、校核、審核工作，能使用計算機進行應力分析計算，并且能按照標準對分析結果進行評定。
C1.2.2 人員數(shù)量
(1)規(guī)則設計單位專職設計人員總數(shù)一般不少于10名，其中設計審核、批準人員不少于3名；
(2)分析設計單位的設計審核、批準人員，同時具備規(guī)則設計的審核、批準技術能力，才能從事壓力容器分析設計的審核、批準工作；分析設計單位的專職設計人員，除滿足規(guī)則設計單位的人員要求外，其專職分析設計人員一般不少于3名，專職分析設計審核、批準人員不少于2名。
C1.3 試設計要求
設計單位準備的試設計文件應當覆蓋其申請范圍，并且具有代表性，每名從事壓力容器設計的人員至少準備1套試設計文件。試設計產品數(shù)量及要求見表C-1。
試設計文件不能用于制造和安裝。
表C-1 試設計產品數(shù)量及要求
許可級別
試設計產品數(shù)量
備注
壓力容器分析設計（SAD）
2套
一般依據(jù)JB 4732《鋼制壓力容器-分析設計標準》設計，至少1套高壓容器、1套疲勞分析設計
固定式壓力容器規(guī)則設計
金屬容器，應為4套
一般依據(jù)GB/T 150《壓力容器》設計，至少包含換熱、儲存、分離、反應容器各1套
石墨制壓力容器，塊孔式、列管式各1套
一般依據(jù)GB/T 21432《石墨制壓力容器》設計
纖維增強塑料制壓力容器，應為1套
依據(jù)相應的產品協(xié)調標準設計
移動式壓力容器規(guī)則設計
移動式壓力容器，應為相應級別的產品各1套
依據(jù)相應的產品協(xié)調標準設計，如包含真空絕熱罐車，還應當增加相應產品的設計
C2 壓力容器制造單位許可條件
C2.1 基本條件
C2.1.1 人員
C2.1.1.1 質量體系人員
制造單位應當根據(jù)產品制造過程的需要，設置并且任命質量工程師及設計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等質量控制系統(tǒng)責任人員。質量體系人員應當熟練掌握壓力容器相關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準和本單位質量體系文件，具有所負責工作相關的教育經歷和工作經驗；如有關法規(guī)有要求，相關責任人員應當取得相應的資格，勝任本職工作，并且不本附件表C-2所列理工科相關的學歷與(或)工程類技術職稱。質量體系人員任職要求如下：
(1)質量工程師應當具有從事壓力容器制造質量管理或者檢驗5年以上的工作經歷；
(2)檢驗與試驗責任人員應當具有從事壓力容器產品檢驗4年以上工作經歷，所受教育應當是壓力容器相關或者焊接、材料、無損檢測等相關；
(3)設計責任人員應當具有從事壓力容器設計工作3年以上的工作經歷，所受教育應當是過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類，由鑒定評審機構對其進行能力評價；
(4)金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)責任人員，應當具有從事金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器制造、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造4年以上工作經歷，金屬壓力容器焊接責任人員所受教育應當是焊接或者材料成型相關；
(5)其他責任人員應當具有從事所負責工作3年以上的工作經歷；
(6)質量體系責任人員應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責；
C2.1.1.2 技術人員
制造單位應當配備滿足產品制造所需要的技術人員。技術人員數(shù)量的要求見表C-3。
表C-3 技術人員數(shù)量的要求
許可級別
機械相關
(人)
焊(粘)接相關(人)
技術人員總數(shù)
(人)
A1、**
5
3
12
A3、C1、C2級
3
2
8
A4、A5、C3級
2
1
5
**
5
—
10
D級
1
1
5
注C-2：表C-3中技術人員總數(shù)包含相關人員數(shù)量。
C2.1.1.3 焊工
采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備滿足產品制造需要并且具備相應資格的持證焊工，持證焊工的持證項目應當滿足產品制造需要的焊接方法、材料種類和形式、焊接材料、焊接位置及焊接要素的要求。持證焊工人數(shù)的要求見表C-4要求。
表C-4 持證焊工人數(shù)的要求
許可級別
持證焊工(人)
A1、A2、A3、C1、C2級
10
A5、C3級
4
D級
6
C2.1.1.4 無損檢測人員
(1)由本單位進行無損檢測時，無損檢測人員數(shù)量及持證項目應當符合表C-5的要求；無損檢測外委(分包)時，制造單位只需按照表C-5的要求配備無損檢測責任人員；
(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，需有TOFD Ⅱ級人員2人。
表C-5 無損檢測人員數(shù)量及持證項目的要求
許可級別
無損檢測責任人
持證項目
持證無損檢測人員(人)
A1、**
UTⅢ或RTⅢ資格；
或者RTⅡ和UTⅡ資格、并且具有4年以上無損檢測經歷
RTⅡ
3
UTⅡ
3
MTⅡ
2
PTⅡ
2
A3、C1、C2級
RTⅡ和UTⅡ資格、并且具有4年以上無損檢測經歷
RTⅡ
3
UTⅡ
3
MTⅡ
2
PTⅡ
2
A5、C3、D級
RTⅡ或UTⅡ
RTⅡ
2
UTⅡ
2
MTⅡ
2
PTⅡ
2
A6
UTⅢ；
或者持有UTⅡ證、并具有4年以上無損檢測經歷
UTⅡ
3
MTⅡ
2
PTⅡ
2
C2.1.2 生產場地
(1)具備滿足相應級別產品制造需要的生產場地；
(2)產品承壓部件的焊(粘)接在室內作業(yè)完成；對于大型承壓部件在室外焊(粘)接時，有必要的焊(粘)接質量的防護措施；
(3)具備滿足原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者場地，具有有效的防護措施；
(4)具備與所制造產品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的場地及防護措施，并且符合相應安全技術規(guī)范及相關標準的要求；
(5)具備滿足無損檢測設備和器材存放要求的場所；
(6)具有能滿足防護要求、空間適應產品檢測需要的射線檢測場地(曝光室)和能底片沖洗質量和底片保存的場所(境外制造單位參照執(zhí)行)；對少量由于產品規(guī)格問題等原因無法在場地進行射線檢測，需在制造場地進行檢測時,制造單位應當具備相應的防護措施。
C2.1.3 生產設備
制造單位應當具有滿足產品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝。
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：
(1)有的生產廠房(或者清潔場地)和生產設備，不得與碳鋼混放或者混合生產；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有的潔凈封閉廠房；
(2)不銹鋼和銅壓力容器制造單位，有進行表面處理的設施；
(3)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，有滿足材料切割要求的水力切割或者激光切割設備；
(4)鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。
C2.1.4 檢驗與試驗裝置
(1)制造單位應當具有滿足產品制造需要的檢測平臺、無損檢測裝、理化檢驗裝置、耐壓試驗裝置、泄漏試驗裝置等；
(2)專項條件規(guī)定不能外委(分包)的檢驗和試驗項目，制造單位有相應的檢驗與試驗裝置；
(3)具有與制造產品相適應的測量裝置，并且按規(guī)定進行檢定、校準合格。
C2.1.5 外委(分包)控制
制造單位應當有能力獨立完成產品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程。
制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗和筒節(jié)卷制工作可以外委(分包)[專項條件規(guī)定不得外委(分包)的除外]。無損檢測受委托(承包)方應當是經核準的特種設備無損檢測機構，或者有能力的鍋爐壓力容器制造持證單位。
C2.1.6 工藝要求
制造單位應當有產品本質安全的制造能力，能夠按照相應的安全技術規(guī)范及產品標準進行制造，并且在產品中體現(xiàn)質量體系的有效運行，提供完整的產品質量證明文件。
制造單位應當有與壓力容器產品制造相關的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件。其中焊(粘)接工藝，制造單位應當依據(jù)有關安全技術規(guī)范及相應標準建立健全覆蓋本單位所有產品的焊(粘)接工藝規(guī)程。建立焊(粘)接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行，由本單位持證的熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。
C2.1.7 試制產品
(1)試制產品應當能充分體現(xiàn)并且能驗證制造單位申請許可范圍內的制造和檢驗能力；
(2)有設計文件鑒定要求的試制產品，應當**先取得產品設計文件鑒定合格報告，方可試制產品；
(3)試制產品的試制過程應當接受監(jiān)督檢驗；
(4)試制產品數(shù)量及要求見表C-6，制造單位至少準備1臺許可范圍的試制產品，如果1臺試制產品不能包括許可范圍產品的制造工藝，可以通過增加試制產品來達到對所有制造工藝的覆蓋；試制品應當完成耐壓試驗，不得噴砂(丸)、油漆、涂裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其它必要的過程；
(5)許可范圍涉及真空絕熱容器、多層壓力容器、搪玻璃容器、非焊接瓶式容器、儲氣井等壓力容器時，應當準備相應的試制產品。
C2.1.8 換證產品
對于換證的制造單位，應當在持證周期內至少制造1臺相應級別的產品，否則換證評審時按表C-6的要求準備試制產品。
C2.2 專項條件
C2.2.1 **大型高壓容器
C2.2.1.1 生產設備
具有冷卷厚度不小于150mm的卷板機(鍛焊結構的容器制造單位具有直徑不小于5m、高度不小于2m的機加工設備)、不小于200t的單臺起重設備和規(guī)格不小于5m×5m×10m的熱處理設備。
C2.2.1.2 檢驗與試驗裝置
有透照能力不小于150mm的X射線檢測裝置或者TOFD檢測裝置。
C2.2.2 **高壓容器
具有冷卷厚度不小于30mm的卷板機和單臺不小于20t的起重能力。
C2.2.3 **球罐
C2.2.3.1 人員
同時具有板對接平、立、橫、仰焊合格項目的焊工至少8人，同時具有板對管角接立、橫、仰位置焊合格項目的焊工至少2人。
C2.2.3.2 生產設備
(1)有滿足現(xiàn)場組焊所需要的焊機房、溫度和濕度的焊材庫房及焊材烘干和保溫設備；
(2)有規(guī)定施焊條件的措施和設施；
(3)從事球罐現(xiàn)場整體熱處理的單位，還應當有整體熱處理的能力和相應的工裝設備。
C2.2.3.3 檢驗與試驗裝置
(1)有現(xiàn)場射線檢測作業(yè)所需要的安全防護及警戒設施和措施，處理底片的暗室設施；
(2)有滿足儲罐幾何尺寸、柱腿垂直度、基礎充水沉降等項目的檢測器具和手段。
C2.2.4 **非金屬壓力容器
C2.2.4.1 **石墨制壓力容器
C2.2.4.1.1 人員
(1)有經過培訓的粘接和浸漬作業(yè)人員各至少2人；
(2)有經過培訓的石墨容器質量專職檢驗人員和原材料理化性能檢驗人員至少2人，原材料理化性能檢驗人員具有中專以上學歷或者助理工程師以上技術職稱。
C2.2.4.1.2 生產設備
(1)有滿足石墨原材料和樹脂存放要求的設施；
(2)有滿足石墨塊等原材料烘干、切割的設備，有粘接拼接的工裝夾具，有確保加工精度的切削和鉆孔設備；
(3)有滿足石墨浸漬、熱固化的成套設備。
C2.2.4.1.3 檢驗與試驗裝置
(1)有滿足石墨壓力容器、石墨受壓元件的檢驗與試驗設備；
(2)有滿足石墨容器原材料檢驗的試驗裝置，實驗室條件、儀器設備滿足有關質量、檢驗標準的要求；
(3)原材料理化性能檢驗可以外委(分包)給具有相應能力的檢驗單位。
C2.2.4.2 **纖維增強塑料壓力容器(包括熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)
C2.2.4.2.1 人員
(1)有經過培訓的纏繞作業(yè)人員和粘接(手糊)作業(yè)人員各至少2人；熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器制造單位還應當有經過培訓的熱塑性塑料焊接人員至少2人；
(2)有經過培訓的纖維增強塑料壓力容器質量專職檢驗人員至少2人；熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器制造單位，還應當至少有1名熱塑性塑料質量檢驗能力的專職檢驗人員；
(3)有纖維增強塑料壓力容器或者熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器原材料理化性能檢驗能力的制造單位，應當配備經過培訓的理化性能檢驗人員至少2人，并且具有中專以上學歷或者助理工程師以上技術職稱。
C2.2.4.2.2 設計能力
(1)具備纖維增強塑料壓力容器的設計能力；
(2)專職設計人員總數(shù)不少于5名，其中初級以上技術職稱人員不少于3名，中級以上技術職稱人員不少于2名。
C2.2.4.2.3 生產設備
(1)有滿足制造許可范圍的纖維增強塑料或者熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器全部工藝過程的制造能力；
(2)有滿足制造許可范圍的大規(guī)格及其以下規(guī)格產品制造的各型號模具、微機自動控制纖維纏繞生產線(包括制襯機、固化機、纏繞機和脫模機)、切割設備、打磨設備和攪拌罐、噴槍等原材料攪拌混合設備以及組裝環(huán)等工裝夾具；熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器還應當有滿足要求的塑料焊接設備。
C2.2.4.2.4 檢驗與試驗裝置
(1)有滿足要求的纖維增強塑料和熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器的檢驗與試驗裝置；
(2)有滿足纖維增強塑料和熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器原材料檢驗的試驗裝置，實驗室條件、儀器設備滿足有關質量、檢驗標準的要求；
(3)原材料理化性能檢驗可外委(分包)給具有相應能力的檢驗單位。
C2.2.**5級氧艙
C2.2.5.1 人員
(1)根據(jù)制造許可范圍產品的技術特性，配備電氣系統(tǒng)和安裝責任人員，該責任人員由具有本科學歷或者工程師資格，并且從事相關工作3年以上的人員擔任；
(2)有與產品設計、制造、安裝、改造與重大維修工作等相關(機械、焊接和電氣)的技術人員總數(shù)不少于8人，從事產品設計的技術人員至少4人，其中電氣技術人員人數(shù)不少于2人；
(3)有《特種作業(yè)操作證》持證電工至少1人。
C2.2.5.2 生產設備
(1)具備制造許可范圍內產品的設計能力，并且配備新產品設計開發(fā)和轉化工藝的計算機硬件和軟件(包括：設計制圖、出圖的硬件和軟件)；
(2)具備制造許可范圍內產品自行完成的制造、安裝、改造與重大維修工序、過程相適應的設備(如切割、成型、熱處理、機加工、焊接、起重、表面處理、彎管等設備)以及相應的工藝裝備；
(3)具備滿足清潔條件要求的產品制造、組裝和調試所需要的室內生產場地。
C2.2.5.3 檢驗與試驗裝置
具備滿足產品制造、安裝、改造與重大維修、驗收等過程所要求的品種、規(guī)格、精度、數(shù)量的檢驗與試驗裝置、儀器、儀表，如電氣測試儀器、儀表(兆歐表、接地電阻測試議、交流耐壓測試儀、漏電流測試儀等)、光學測試儀、聲學測試儀等，還應當具有產品電氣檢驗與試驗所要求的防護措施。
C2.2.6 **壓容器
C2.2.6.1 人員
具有中、機加工人員至少2人(境外制造單位應當是熟練機加工人員)。
C2.2.6.2 生產設備
具有滿足產品制造的機械加工、熱處理設備。
C2.2.6.3 檢測與試驗裝置
具有低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物、殘余應力檢測等相關裝置，具有自行進行壓容器超聲檢測裝置。
C2.2.7 C1級鐵路罐車，C2級汽車罐車、罐式集裝箱，C3級長管拖車、管束式集裝箱
C3級長管拖車、管束式集裝箱制造單位除符合本節(jié)的有關要求外，還需要取得B1級無縫氣瓶制造許可證。
C2.2.7.1 人員
(1)制造單位配備安全附件責任人員，該責任人員由具有理工科本科學歷或者工程師技術職稱，并且有從事安全附件相關的3年以上工作經歷的人員擔任；
(2)至少有2名經過培訓的安全附件工作人員；
(3)C3級長管拖車、管束式集裝箱制造單位持證焊工中至少有2名氬弧焊焊工；
(4)C3級長管拖車、管束式集裝箱制造單位，至少有4名經過培訓的組裝人員。
C2.2.7.2 生產設備
(1)C1級鐵路罐車制造單位具備鐵道線路, 同時具備轉向架制造、制動及車鉤緩沖裝置、整車落成的相應工裝及設備；
(2)有的底架吊裝工裝和組對工裝或者的框架組對裝置和立柱拉力試驗設備；
(3)有氣體加壓設備、有抽真空工藝要求的還需具備抽真空設備；
(4)有滿足產品制造需要的稱重衡器。
C2.2.7.3 檢驗與試驗裝置
C3級長管拖車、管束式集裝箱制造單位有氣瓶靜平衡測試裝置，閥門試驗裝置。
C2.2.8 D級中、低壓容器
具有滿足產品制造所需的卷板機和單臺不小于10t的起重能力。
C2.2.9 特殊結構壓力容器專項條件
除符合相應級別壓力容器制造許可條件外，還應當具有本節(jié)的專項條件。
C2.2.9.1 真空絕熱容器
C2.2.9.1.1 人員
有經過培訓的檢漏人員。
C2.2.9.1.2 生產設備
(1)有滿足產品制造要求的充填、抽真空和脫脂設備；
(2)產品采用纏繞絕熱材料絕熱方式的制造單位，有的潔凈和可控制溫濕度的纏繞房和纏繞工裝；
(3)具備吸附劑活化設備，加熱溫度區(qū)間應能有效保障活化需求；
(4)具備的抽真空房、相應的內外容器套合設備或工裝。
C2.2.9.1.3 檢驗與試驗裝置
有膨脹珍珠巖含水率分析儀器、蒸發(fā)率測試儀、露點測量儀器、油脂含量檢測分析、真空測量儀器及氦質譜真空檢漏儀(具備相應的標準漏孔等校準工具)。
C2.2.9.2 搪玻璃壓力容器
C2.2.9.2.1 人員
(1)配備搪玻璃質量責任人員，該責任人員由具有理工科大專以上學歷或者工程師以上的技術職稱，并且有從事搪玻璃容器制造4年以上工作經歷的人員擔任；
(2)至少有2名經過培訓的搪玻璃過程作業(yè)人員；
(3)有經過培訓的搪玻璃壓力容器質量專職檢驗人員和搪玻璃釉理化性能檢驗人員各至少2名。
C2.2.9.2.2 生產設備
(1)搪玻璃壓力容器罐體、罐蓋的搪玻璃制造過程不允許外委(分包)；
(2)有滿足產品生產的工裝、設施和場地，包括噴砂(丸)、磨光等基體表面處理設施；
(3)有噴涂過程中搪玻璃釉密閉、均勻懸浮和噴涂壓力穩(wěn)定的搪玻璃釉噴粉裝置；
(4)有溫度可控制、可自動記錄、可顯示的搪燒爐，有搪燒燒架和搪燒整形裝置，有搪燒和噴粉場地，并且與噴砂(丸)、磨光區(qū)域有效隔離或者遠離，有防污染的搪玻璃釉儲存場地。
C2.2.9.2.3 檢驗與試驗裝置
(1)有滿足產品檢驗與試驗所的檢測儀器與裝置，包括搪玻璃層測厚儀2臺和不20KV的直流高電壓檢測儀2臺、搪玻璃件幾何尺寸檢測工具、整機試驗臺、搪玻璃釉理化性能檢驗裝置；
(2)搪玻璃釉理化性能檢驗可外委(分包)給具備相應能力的檢驗單位。
C2.2.9.2.4 試制產品
(1)試制產品應當為攪拌容器；
(2)試制產品應當為標準產品，其結構型式、尺寸、規(guī)格應符合相應產品標準；
(3)試制產品的規(guī)格要求：申請產品規(guī)格小于或者等于5000L的，應當提供所申請的大規(guī)格的試制產品；申請產品規(guī)格大于5000L，且小于或者等于12500L的，應當提供大于或者等于6300L的試制產品；申請產品規(guī)格大于12500L的，應當提供大于或者等于16000L的試制產品。
C2.2.9.4 多層壓力容器
C2.2.8.4.1 人員
有熱套、包扎和纏繞技術人員，作業(yè)人員經過培訓。
C2.2.9.4.2 生產設備
(1)具有熱套、包扎、纏繞等設備；
(2)有與多層容器制造方法相適應的拉(壓)、夾緊、套合裝置和工裝胎具，套合裝置具有能夠自動記錄溫度曲線的能力。
C2.2.9.4.3 檢驗與試驗裝置
有滿足層板(帶)、套合間隙和松動面積以及纏繞(鋼帶錯繞)傾角等檢測要求的器具。
C2.2.9.5 儲氣井
C2.2.9.5.1 人員
(1)配備鉆井、固井責任人員和鋼管組裝責任人員，固井責任人員應當具備工程師以上職稱；
(2)制造單位技術人員不少于5人，其中至少包括持有UTⅡ、RTⅡ以上無損檢測證資格的人員各1名；
(3)制造單位鋼管組裝、固井作業(yè)人員數(shù)量應當滿足本單位儲氣井制造多個現(xiàn)場的需求，每個制造現(xiàn)場均應有鋼管組裝及固井作業(yè)人員，并且鋼管組裝及固井作業(yè)人員不少于8人。
C2.2.9.5.2 生產設備
(1)鋼管組裝、固井過程不得外委(分包)；
(2)具有滿足儲氣井制造要求的液壓大鉗(即套管動力鉗，大扭矩應不小于28KN·m)、動力系統(tǒng)、夾具等鋼管組裝設備；
(3)具有滿足水泥固井要求的泥漿泵。
C2.2.9.5.3 檢驗與試驗裝置
(1)耐壓試驗和氣密性試驗項目不得外委(分包)；
(2)具有滿足儲氣井制造要求的測厚儀、長度尺、卡尺、絲扣錐/規(guī)、壓力表、壓力扭矩表等；
(3)具有至少2臺高工作壓力不小于45MPa的壓力試驗泵。
C2.2.9.6 非焊接瓶式容器
C2.2.9.6.1 人員
(1)無損檢測人員的數(shù)量應當與生產能力相匹配，每臺在線無損檢測設備(UT或者MT)，每班次至少應當配備1名Ⅱ級以上無損檢測人員，總人數(shù)至少3人；
(2)至少有金屬材料、熱處理或者相關的技術人員2人。
C2.2.9.6.2 生產設備
(1)氣瓶旋壓收口、熱處理、無損檢測、瓶口加工等工序應當形成生產流水線；
(2)至少有2臺收底及收口機；
(3)具有能夠進行自動溫度控制的熱處理爐，并且應當配置多點溫度記錄儀，記錄儀測溫點的布置應能覆蓋有效加熱區(qū)；
(4)具有瓶口內、外螺紋數(shù)控加工設備。
C2.2.9.6.2 檢驗與試驗裝置
(1)具有在線超聲自動檢測(UT)裝置，并且能同時具備全面積超聲探傷及筒體段測厚功能；
(2)具有在線磁粉自動檢測(MT)裝置和瓶口螺紋內表面磁粉檢測裝置；
(3)具有在線硬度檢測裝置；
(4)具有與氣瓶產量相匹配的、能夠實時錄入瓶號、自動記錄試驗時間、
試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關參數(shù)并且能輸出水壓試驗報告的外測法水壓試驗裝置；
(5)具有與氣瓶產量相匹配的氣密試驗裝置以及與其能力相配套的無油空氣壓縮機或者與之相當?shù)臍庠囱b置。
壓力容器生產單位和移動式壓力容器充裝單位許可條件
C1 壓力容器設計單位許可條件
C1.1 基本條件
(1)有的設計工作機構、場所；
(2)有必要的設計裝備和設計手段，具備利用計算機進行設計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設計和計算機出圖率達到，具備在互聯(lián)網上傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件；
(3)有一定設計經驗和獨立承擔設計的能力。
C1.2 人員
C1.2.1 任職條件要求
從事壓力容器設計、校核、審核和批準的人員應當具備相應設計能力，能正確使用壓力容器設計相關的軟件，由鑒定評審機構通過理論知識考試、設計答辯等方式，對其進行壓力容器設計能力評價。
理論知識考試包括壓力容器設計相關的理論基礎知識、壓力容器設計制造中常見的實際工程問題、壓力容器設計相關的法規(guī)標準等內容。設計答辯時應當針對相應許可范圍產品的壓力容器設計圖樣，對設計圖樣及其所涉及的相關技術問題從基礎理論、法規(guī)標準、技術要求、結構形式、制造加工、計算方法等方面進行考核答辯。
C1.2.1.1 技術負責人
由單位主管設計工作的負責人擔任，具有中級以上技術職稱，具有壓力容器相關知識，了解壓力容器相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準的有關規(guī)定，對重大技術問題能夠做出正確決定。
C1.2.1.2 設計批準人員
(1)從事本工作，具有較全面的相應設計技術知識；
(2)能夠正確運用壓力容器相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，并且能夠組織、指導各級設計人員貫徹執(zhí)行；
(3)熟知相應設計工作和國內外有關技術發(fā)展情況，具有綜合分析和判斷能力，在關鍵技術問題上能做出正確決斷；
(4)具有3年以上相應設計審核經歷及相關業(yè)績；
(5)具有技術職稱。
C1.2.1.3 審核人員
(1)能夠認真貫徹執(zhí)行國家有關技術方針、政策，工作責任心強，具有較全面的相應設計技術知識，能設計質量；
(2)能夠指導設計、校核人員正確執(zhí)行壓力容器相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，能解決設計、安裝和生產中的技術問題；
(3)具有審查計算機設計的能力；
(4)具有3年以上相應設計校核經歷及相關業(yè)績；
(5)具有中級以上技術職稱。
C1.2.1.4 校核人員
(1)能夠運用壓力容器相關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，指導設計人員的設計工作；
(2)具有相應設計知識，有相應的壓力容器設計成果并且已投入制造、使用；
(3)具有應用計算機進行設計的能力；
(4)具有3年以上相應設計經歷及相關業(yè)績；
(5)具有初級以上技術職稱。
C1.2.1.5 設計人員
(1)具有相應設計知識；
(2)貫徹執(zhí)行壓力容器相關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準；
(3)能夠在審核人員的指導下獨立完成設計工作，并且能夠使用計算機進行設計；
(4)具有初級技術職稱和一年以上的設計經歷。
C1.2.1.6 分析設計人員專項條件
(1)具有壓力容器相關本科以上學歷；
(2)具有兩年以上壓力容器規(guī)則設計經歷及相關業(yè)績；
(3)具有包括有限元法在內的應力分析知識；
(4)能獨立完成分析設計的相應設計、校核、審核工作，能使用計算機進行應力分析計算，并且能按照標準對分析結果進行評定。
C1.2.2 人員數(shù)量
(1)規(guī)則設計單位專職設計人員總數(shù)一般不少于10名，其中設計審核、批準人員不少于3名；
(2)分析設計單位的設計審核、批準人員，同時具備規(guī)則設計的審核、批準技術能力，才能從事壓力容器分析設計的審核、批準工作；分析設計單位的專職設計人員，除滿足規(guī)則設計單位的人員要求外，其專職分析設計人員一般不少于3名，專職分析設計審核、批準人員不少于2名。
C1.3 試設計要求
設計單位準備的試設計文件應當覆蓋其申請范圍，并且具有代表性，每名從事壓力容器設計的人員至少準備1套試設計文件。試設計產品數(shù)量及要求見表C-1。
試設計文件不能用于制造和安裝。
表C-1 試設計產品數(shù)量及要求
許可級別
試設計產品數(shù)量
備注
壓力容器分析設計（SAD）
2套
一般依據(jù)JB 4732《鋼制壓力容器-分析設計標準》設計，至少1套高壓容器、1套疲勞分析設計
固定式壓力容器規(guī)則設計
金屬容器，應為4套
一般依據(jù)GB/T 150《壓力容器》設計，至少包含換熱、儲存、分離、反應容器各1套
石墨制壓力容器，塊孔式、列管式各1套
一般依據(jù)GB/T 21432《石墨制壓力容器》設計
纖維增強塑料制壓力容器，應為1套
依據(jù)相應的產品協(xié)調標準設計
移動式壓力容器規(guī)則設計
移動式壓力容器，應為相應級別的產品各1套
依據(jù)相應的產品協(xié)調標準設計，如包含真空絕熱罐車，還應當增加相應產品的設計
C2 壓力容器制造單位許可條件
C2.1 基本條件
C2.1.1 人員
C2.1.1.1 質量體系人員
制造單位應當根據(jù)產品制造過程的需要，設置并且任命質量工程師及設計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等質量控制系統(tǒng)責任人員。質量體系人員應當熟練掌握壓力容器相關法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準和本單位質量體系文件，具有所負責工作相關的教育經歷和工作經驗；如有關法規(guī)有要求，相關責任人員應當取得相應的資格，勝任本職工作，并且不本附件表C-2所列理工科相關的學歷與(或)工程類技術職稱。質量體系人員任職要求如下：
(1)質量工程師應當具有從事壓力容器制造質量管理或者檢驗5年以上的工作經歷；
(2)檢驗與試驗責任人員應當具有從事壓力容器產品檢驗4年以上工作經歷，所受教育應當是壓力容器相關或者焊接、材料、無損檢測等相關；
(3)設計責任人員應當具有從事壓力容器設計工作3年以上的工作經歷，所受教育應當是過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類，由鑒定評審機構對其進行能力評價；
(4)金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)責任人員，應當具有從事金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器制造、纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造4年以上工作經歷，金屬壓力容器焊接責任人員所受教育應當是焊接或者材料成型相關；
(5)其他責任人員應當具有從事所負責工作3年以上的工作經歷；
(6)質量體系責任人員應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責；
C2.1.1.2 技術人員
制造單位應當配備滿足產品制造所需要的技術人員。技術人員數(shù)量的要求見表C-3。
表C-3 技術人員數(shù)量的要求
許可級別
機械相關
(人)
焊(粘)接相關(人)
技術人員總數(shù)
(人)
A1、**
5
3
12
A3、C1、C2級
3
2
8
A4、A5、C3級
2
1
5
**
5
—
10
D級
1
1
5
注C-2：表C-3中技術人員總數(shù)包含相關人員數(shù)量。
C2.1.1.3 焊工
采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備滿足產品制造需要并且具備相應資格的持證焊工，持證焊工的持證項目應當滿足產品制造需要的焊接方法、材料種類和形式、焊接材料、焊接位置及焊接要素的要求。持證焊工人數(shù)的要求見表C-4要求。
表C-4 持證焊工人數(shù)的要求
許可級別
持證焊工(人)
A1、A2、A3、C1、C2級
10
A5、C3級
4
D級
6
C2.1.1.4 無損檢測人員
(1)由本單位進行無損檢測時，無損檢測人員數(shù)量及持證項目應當符合表C-5的要求；無損檢測外委(分包)時，制造單位只需按照表C-5的要求配備無損檢測責任人員；
(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，需有TOFD Ⅱ級人員2人。
表C-5 無損檢測人員數(shù)量及持證項目的要求
許可級別
無損檢測責任人
持證項目
持證無損檢測人員(人)
A1、**
UTⅢ或RTⅢ資格；
或者RTⅡ和UTⅡ資格、并且具有4年以上無損檢測經歷
RTⅡ
3
UTⅡ
3
MTⅡ
2
PTⅡ
2
A3、C1、C2級
RTⅡ和UTⅡ資格、并且具有4年以上無損檢測經歷
RTⅡ
3
UTⅡ
3
MTⅡ
2
PTⅡ
2
A5、C3、D級
RTⅡ或UTⅡ
RTⅡ
2
UTⅡ
2
MTⅡ
2
PTⅡ
2
A6
UTⅢ；
或者持有UTⅡ證、并具有4年以上無損檢測經歷
UTⅡ
3
MTⅡ
2
PTⅡ
2
C2.1.2 生產場地
(1)具備滿足相應級別產品制造需要的生產場地；
(2)產品承壓部件的焊(粘)接在室內作業(yè)完成；對于大型承壓部件在室外焊(粘)接時，有必要的焊(粘)接質量的防護措施；
(3)具備滿足原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者場地，具有有效的防護措施；
(4)具備與所制造產品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的場地及防護措施，并且符合相應安全技術規(guī)范及相關標準的要求；
(5)具備滿足無損檢測設備和器材存放要求的場所；
(6)具有能滿足防護要求、空間適應產品檢測需要的射線檢測場地(曝光室)和能底片沖洗質量和底片保存的場所(境外制造單位參照執(zhí)行)；對少量由于產品規(guī)格問題等原因無法在場地進行射線檢測，需在制造場地進行檢測時,制造單位應當具備相應的防護措施。
C2.1.3 生產設備
制造單位應當具有滿足產品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝。
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：
(1)有的生產廠房(或者清潔場地)和生產設備，不得與碳鋼混放或者混合生產；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有的潔凈封閉廠房；
(2)不銹鋼和銅壓力容器制造單位，有進行表面處理的設施；
(3)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，有滿足材料切割要求的水力切割或者激光切割設備；
(4)鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。
C2.1.4 檢驗與試驗裝置
(1)制造單位應當具有滿足產品制造需要的檢測平臺、無損檢測裝、理化檢驗裝置、耐壓試驗裝置、泄漏試驗裝置等；
(2)專項條件規(guī)定不能外委(分包)的檢驗和試驗項目，制造單位有相應的檢驗與試驗裝置；
(3)具有與制造產品相適應的測量裝置，并且按規(guī)定進行檢定、校準合格。
C2.1.5 外委(分包)控制
制造單位應當有能力獨立完成產品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程。
制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗和筒節(jié)卷制工作可以外委(分包)[專項條件規(guī)定不得外委(分包)的除外]。無損檢測受委托(承包)方應當是經核準的特種設備無損檢測機構，或者有能力的鍋爐壓力容器制造持證單位。
C2.1.6 工藝要求
制造單位應當有產品本質安全的制造能力，能夠按照相應的安全技術規(guī)范及產品標準進行制造，并且在產品中體現(xiàn)質量體系的有效運行，提供完整的產品質量證明文件。
制造單位應當有與壓力容器產品制造相關的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件。其中焊(粘)接工藝，制造單位應當依據(jù)有關安全技術規(guī)范及相應標準建立健全覆蓋本單位所有產品的焊(粘)接工藝規(guī)程。建立焊(粘)接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行，由本單位持證的熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。
C2.1.7 試制產品
(1)試制產品應當能充分體現(xiàn)并且能驗證制造單位申請許可范圍內的制造和檢驗能力；
(2)有設計文件鑒定要求的試制產品，應當**先取得產品設計文件鑒定合格報告，方可試制產品；
(3)試制產品的試制過程應當接受監(jiān)督檢驗；
(4)試制產品數(shù)量及要求見表C-6，制造單位至少準備1臺許可范圍的試制產品，如果1臺試制產品不能包括許可范圍產品的制造工藝，可以通過增加試制產品來達到對所有制造工藝的覆蓋；試制品應當完成耐壓試驗，不得噴砂(丸)、油漆、涂裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應當包括鑄件組裝、耐壓試驗及其它必要的過程；
(5)許可范圍涉及真空絕熱容器、多層壓力容器、搪玻璃容器、非焊接瓶式容器、儲氣井等壓力容器時，應當準備相應的試制產品。
C2.1.8 換證產品
對于換證的制造單位，應當在持證周期內至少制造1臺相應級別的產品，否則換證評審時按表C-6的要求準備試制產品。
C2.2 專項條件
C2.2.1 **大型高壓容器
C2.2.1.1 生產設備
具有冷卷厚度不小于150mm的卷板機(鍛焊結構的容器制造單位具有直徑不小于5m、高度不小于2m的機加工設備)、不小于200t的單臺起重設備和規(guī)格不小于5m×5m×10m的熱處理設備。
C2.2.1.2 檢驗與試驗裝置
有透照能力不小于150mm的X射線檢測裝置或者TOFD檢測裝置。
C2.2.2 **高壓容器
具有冷卷厚度不小于30mm的卷板機和單臺不小于20t的起重能力。
C2.2.3 **球罐
C2.2.3.1 人員
同時具有板對接平、立、橫、仰焊合格項目的焊工至少8人，同時具有板對管角接立、橫、仰位置焊合格項目的焊工至少2人。
C2.2.3.2 生產設備
(1)有滿足現(xiàn)場組焊所需要的焊機房、溫度和濕度的焊材庫房及焊材烘干和保溫設備；
(2)有規(guī)定施焊條件的措施和設施；
(3)從事球罐現(xiàn)場整體熱處理的單位，還應當有整體熱處理的能力和相應的工裝設備。
C2.2.3.3 檢驗與試驗裝置
(1)有現(xiàn)場射線檢測作業(yè)所需要的安全防護及警戒設施和措施，處理底片的暗室設施；
(2)有滿足儲罐幾何尺寸、柱腿垂直度、基礎充水沉降等項目的檢測器具和手段。
C2.2.4 **非金屬壓力容器
C2.2.4.1 **石墨制壓力容器
C2.2.4.1.1 人員
(1)有經過培訓的粘接和浸漬作業(yè)人員各至少2人；
(2)有經過培訓的石墨容器質量專職檢驗人員和原材料理化性能檢驗人員至少2人，原材料理化性能檢驗人員具有中專以上學歷或者助理工程師以上技術職稱。
C2.2.4.1.2 生產設備
(1)有滿足石墨原材料和樹脂存放要求的設施；
(2)有滿足石墨塊等原材料烘干、切割的設備，有粘接拼接的工裝夾具，有確保加工精度的切削和鉆孔設備；
(3)有滿足石墨浸漬、熱固化的成套設備。
C2.2.4.1.3 檢驗與試驗裝置
(1)有滿足石墨壓力容器、石墨受壓元件的檢驗與試驗設備；
(2)有滿足石墨容器原材料檢驗的試驗裝置，實驗室條件、儀器設備滿足有關質量、檢驗標準的要求；
(3)原材料理化性能檢驗可以外委(分包)給具有相應能力的檢驗單位。
C2.2.4.2 **纖維增強塑料壓力容器(包括熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)
C2.2.4.2.1 人員
(1)有經過培訓的纏繞作業(yè)人員和粘接(手糊)作業(yè)人員各至少2人；熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器制造單位還應當有經過培訓的熱塑性塑料焊接人員至少2人；
(2)有經過培訓的纖維增強塑料壓力容器質量專職檢驗人員至少2人；熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器制造單位，還應當至少有1名熱塑性塑料質量檢驗能力的專職檢驗人員；
(3)有纖維增強塑料壓力容器或者熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器原材料理化性能檢驗能力的制造單位，應當配備經過培訓的理化性能檢驗人員至少2人，并且具有中專以上學歷或者助理工程師以上技術職稱。
C2.2.4.2.2 設計能力
(1)具備纖維增強塑料壓力容器的設計能力；
(2)專職設計人員總數(shù)不少于5名，其中初級以上技術職稱人員不少于3名，中級以上技術職稱人員不少于2名。
C2.2.4.2.3 生產設備
(1)有滿足制造許可范圍的纖維增強塑料或者熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器全部工藝過程的制造能力；
(2)有滿足制造許可范圍的大規(guī)格及其以下規(guī)格產品制造的各型號模具、微機自動控制纖維纏繞生產線(包括制襯機、固化機、纏繞機和脫模機)、切割設備、打磨設備和攪拌罐、噴槍等原材料攪拌混合設備以及組裝環(huán)等工裝夾具；熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器還應當有滿足要求的塑料焊接設備。
C2.2.4.2.4 檢驗與試驗裝置
(1)有滿足要求的纖維增強塑料和熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器的檢驗與試驗裝置；
(2)有滿足纖維增強塑料和熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器原材料檢驗的試驗裝置，實驗室條件、儀器設備滿足有關質量、檢驗標準的要求；
(3)原材料理化性能檢驗可外委(分包)給具有相應能力的檢驗單位。
C2.2.**5級氧艙
C2.2.5.1 人員
(1)根據(jù)制造許可范圍產品的技術特性，配備電氣系統(tǒng)和安裝責任人員，該責任人員由具有本科學歷或者工程師資格，并且從事相關工作3年以上的人員擔任；
(2)有與產品設計、制造、安裝、改造與重大維修工作等相關(機械、焊接和電氣)的技術人員總數(shù)不少于8人，從事產品設計的技術人員至少4人，其中電氣技術人員人數(shù)不少于2人；
(3)有《特種作業(yè)操作證》持證電工至少1人。
C2.2.5.2 生產設備
(1)具備制造許可范圍內產品的設計能力，并且配備新產品設計開發(fā)和轉化工藝的計算機硬件和軟件(包括：設計制圖、出圖的硬件和軟件)；
(2)具備制造許可范圍內產品自行完成的制造、安裝、改造與重大維修工序、過程相適應的設備(如切割、成型、熱處理、機加工、焊接、起重、表面處理、彎管等設備)以及相應的工藝裝備；
(3)具備滿足清潔條件要求的產品制造、組裝和調試所需要的室內生產場地。
C2.2.5.3 檢驗與試驗裝置
具備滿足產品制造、安裝、改造與重大維修、驗收等過程所要求的品種、規(guī)格、精度、數(shù)量的檢驗與試驗裝置、儀器、儀表，如電氣測試儀器、儀表(兆歐表、接地電阻測試議、交流耐壓測試儀、漏電流測試儀等)、光學測試儀、聲學測試儀等，還應當具有產品電氣檢驗與試驗所要求的防護措施。
C2.2.6 **壓容器
C2.2.6.1 人員
具有中、機加工人員至少2人(境外制造單位應當是熟練機加工人員)。
C2.2.6.2 生產設備
具有滿足產品制造的機械加工、熱處理設備。
C2.2.6.3 檢測與試驗裝置
具有低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物、殘余應力檢測等相關裝置，具有自行進行壓容器超聲檢測裝置。
C2.2.7 C1級鐵路罐車，C2級汽車罐車、罐式集裝箱，C3級長管拖車、管束式集裝箱
C3級長管拖車、管束式集裝箱制造單位除符合本節(jié)的有關要求外，還需要取得B1級無縫氣瓶制造許可證。
C2.2.7.1 人員
(1)制造單位配備安全附件責任人員，該責任人員由具有理工科本科學歷或者工程師技術職稱，并且有從事安全附件相關的3年以上工作經歷的人員擔任；
(2)至少有2名經過培訓的安全附件工作人員；
(3)C3級長管拖車、管束式集裝箱制造單位持證焊工中至少有2名氬弧焊焊工；
(4)C3級長管拖車、管束式集裝箱制造單位，至少有4名經過培訓的組裝人員。
C2.2.7.2 生產設備
(1)C1級鐵路罐車制造單位具備鐵道線路, 同時具備轉向架制造、制動及車鉤緩沖裝置、整車落成的相應工裝及設備；
(2)有的底架吊裝工裝和組對工裝或者的框架組對裝置和立柱拉力試驗設備；
(3)有氣體加壓設備、有抽真空工藝要求的還需具備抽真空設備；
(4)有滿足產品制造需要的稱重衡器。
C2.2.7.3 檢驗與試驗裝置
C3級長管拖車、管束式集裝箱制造單位有氣瓶靜平衡測試裝置，閥門試驗裝置。
C2.2.8 D級中、低壓容器
具有滿足產品制造所需的卷板機和單臺不小于10t的起重能力。
C2.2.9 特殊結構壓力容器專項條件
除符合相應級別壓力容器制造許可條件外，還應當具有本節(jié)的專項條件。
C2.2.9.1 真空絕熱容器
C2.2.9.1.1 人員
有經過培訓的檢漏人員。
C2.2.9.1.2 生產設備
(1)有滿足產品制造要求的充填、抽真空和脫脂設備；
(2)產品采用纏繞絕熱材料絕熱方式的制造單位，有的潔凈和可控制溫濕度的纏繞房和纏繞工裝；
(3)具備吸附劑活化設備，加熱溫度區(qū)間應能有效保障活化需求；
(4)具備的抽真空房、相應的內外容器套合設備或工裝。
C2.2.9.1.3 檢驗與試驗裝置
有膨脹珍珠巖含水率分析儀器、蒸發(fā)率測試儀、露點測量儀器、油脂含量檢測分析、真空測量儀器及氦質譜真空檢漏儀(具備相應的標準漏孔等校準工具)。
C2.2.9.2 搪玻璃壓力容器
C2.2.9.2.1 人員
(1)配備搪玻璃質量責任人員，該責任人員由具有理工科大專以上學歷或者工程師以上的技術職稱，并且有從事搪玻璃容器制造4年以上工作經歷的人員擔任；
(2)至少有2名經過培訓的搪玻璃過程作業(yè)人員；
(3)有經過培訓的搪玻璃壓力容器質量專職檢驗人員和搪玻璃釉理化性能檢驗人員各至少2名。
C2.2.9.2.2 生產設備
(1)搪玻璃壓力容器罐體、罐蓋的搪玻璃制造過程不允許外委(分包)；
(2)有滿足產品生產的工裝、設施和場地，包括噴砂(丸)、磨光等基體表面處理設施；
(3)有噴涂過程中搪玻璃釉密閉、均勻懸浮和噴涂壓力穩(wěn)定的搪玻璃釉噴粉裝置；
(4)有溫度可控制、可自動記錄、可顯示的搪燒爐，有搪燒燒架和搪燒整形裝置，有搪燒和噴粉場地，并且與噴砂(丸)、磨光區(qū)域有效隔離或者遠離，有防污染的搪玻璃釉儲存場地。
C2.2.9.2.3 檢驗與試驗裝置
(1)有滿足產品檢驗與試驗所的檢測儀器與裝置，包括搪玻璃層測厚儀2臺和不20KV的直流高電壓檢測儀2臺、搪玻璃件幾何尺寸檢測工具、整機試驗臺、搪玻璃釉理化性能檢驗裝置；
(2)搪玻璃釉理化性能檢驗可外委(分包)給具備相應能力的檢驗單位。
C2.2.9.2.4 試制產品
(1)試制產品應當為攪拌容器；
(2)試制產品應當為標準產品，其結構型式、尺寸、規(guī)格應符合相應產品標準；
(3)試制產品的規(guī)格要求：申請產品規(guī)格小于或者等于5000L的，應當提供所申請的大規(guī)格的試制產品；申請產品規(guī)格大于5000L，且小于或者等于12500L的，應當提供大于或者等于6300L的試制產品；申請產品規(guī)格大于12500L的，應當提供大于或者等于16000L的試制產品。
C2.2.9.4 多層壓力容器
C2.2.8.4.1 人員
有熱套、包扎和纏繞技術人員，作業(yè)人員經過培訓。
C2.2.9.4.2 生產設備
(1)具有熱套、包扎、纏繞等設備；
(2)有與多層容器制造方法相適應的拉(壓)、夾緊、套合裝置和工裝胎具，套合裝置具有能夠自動記錄溫度曲線的能力。
C2.2.9.4.3 檢驗與試驗裝置
有滿足層板(帶)、套合間隙和松動面積以及纏繞(鋼帶錯繞)傾角等檢測要求的器具。
C2.2.9.5 儲氣井
C2.2.9.5.1 人員
(1)配備鉆井、固井責任人員和鋼管組裝責任人員，固井責任人員應當具備工程師以上職稱；
(2)制造單位技術人員不少于5人，其中至少包括持有UTⅡ、RTⅡ以上無損檢測證資格的人員各1名；
(3)制造單位鋼管組裝、固井作業(yè)人員數(shù)量應當滿足本單位儲氣井制造多個現(xiàn)場的需求，每個制造現(xiàn)場均應有鋼管組裝及固井作業(yè)人員，并且鋼管組裝及固井作業(yè)人員不少于8人。
C2.2.9.5.2 生產設備
(1)鋼管組裝、固井過程不得外委(分包)；
(2)具有滿足儲氣井制造要求的液壓大鉗(即套管動力鉗，大扭矩應不小于28KN·m)、動力系統(tǒng)、夾具等鋼管組裝設備；
(3)具有滿足水泥固井要求的泥漿泵。
C2.2.9.5.3 檢驗與試驗裝置
(1)耐壓試驗和氣密性試驗項目不得外委(分包)；
(2)具有滿足儲氣井制造要求的測厚儀、長度尺、卡尺、絲扣錐/規(guī)、壓力表、壓力扭矩表等；
(3)具有至少2臺高工作壓力不小于45MPa的壓力試驗泵。
C2.2.9.6 非焊接瓶式容器
C2.2.9.6.1 人員
(1)無損檢測人員的數(shù)量應當與生產能力相匹配，每臺在線無損檢測設備(UT或者MT)，每班次至少應當配備1名Ⅱ級以上無損檢測人員，總人數(shù)至少3人；
(2)至少有金屬材料、熱處理或者相關的技術人員2人。
C2.2.9.6.2 生產設備
(1)氣瓶旋壓收口、熱處理、無損檢測、瓶口加工等工序應當形成生產流水線；
(2)至少有2臺收底及收口機；
(3)具有能夠進行自動溫度控制的熱處理爐，并且應當配置多點溫度記錄儀，記錄儀測溫點的布置應能覆蓋有效加熱區(qū)；
(4)具有瓶口內、外螺紋數(shù)控加工設備。
C2.2.9.6.2 檢驗與試驗裝置
(1)具有在線超聲自動檢測(UT)裝置，并且能同時具備全面積超聲探傷及筒體段測厚功能；
(2)具有在線磁粉自動檢測(MT)裝置和瓶口螺紋內表面磁粉檢測裝置；
(3)具有在線硬度檢測裝置；
(4)具有與氣瓶產量相匹配的、能夠實時錄入瓶號、自動記錄試驗時間、
試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關參數(shù)并且能輸出水壓試驗報告的外測法水壓試驗裝置；
(5)具有與氣瓶產量相匹配的氣密試驗裝置以及與其能力相配套的無油空氣壓縮機或者與之相當?shù)臍庠囱b置。
聯(lián)系方式
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