LSSD-01泄漏與密封強度測試儀適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強度、帽體連接強度、脫口強度、熱封邊封口強度、扎街強度等指標的量化測定。

特 征

l 搭載5寸IPS高清觸控屏，配備靜音微型打印機

l 用戶分級權限設置，滿足GMP要求、測試記錄審計、追蹤功能；

l 智能控制加壓、保壓、計時、泄壓試驗過程“一鍵化”操作，測試效率高

l 試驗量程可選測試范圍寬、應用領域廣

l 膨脹抑制、膨脹非抑制雙重試驗方法

l 破裂測試、蠕變測試、蠕變到破裂測試多種試驗模式選擇

l 測試附件支持、試驗模式靈活、兼容多樣化

l 采用世界SMC進口的氣動元件，性能經久耐用、穩定可靠

脹破、蠕變、蠕變到破裂測試原理： 

1、破裂測試：通過測試設備向軟包裝袋內加壓直至破裂。此試驗方法可以測得被測試樣的**破裂壓力（被測試樣破裂前所承受的**壓力）。

2、蠕變測試：向軟包裝袋內施加一定的壓力，同時維持這個壓力到一個規定的時間，能**包裝完好無泄露的試樣被判為“合格”，否則被判為“不合格”。

3、蠕變到破裂測試：向軟包裝袋內部增壓到一個規定的壓力，保持壓力直到包裝件出現泄露，相對于蠕變測試，這里的壓力值設置更高，以**包裝件在一個合理的時間內被損壞。此方法測得的是施壓后包裝件能保持壓力直至泄露的間隔時間。

  粗大泄漏氣泡檢測原理 

1. 用穿孔器在包裝上穿一個孔。以便將空氣源和壓力監測器插入到樣品中。穿孔宜盡量位于包裝的中央?？椎拇笮∫四懿迦肟諝庠春蛪毫ΡO測器，并使空氣泄露為**小。如果必要，用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位。

2. 向試驗樣品中插入空氣源和壓力監測器。將包裝浸沒在水下約2.5cm。向包裝內施加空氣。

3. 必要時，調節氣體和限壓閥，緩慢對包裝充氣至大于或等于所規定的**小試驗壓力。必要時，調節限壓閥和壓力調節器以保持恒壓。

4.檢驗整個包裝上顯示破損（密封處通道、針孔、破裂、撕裂等）區域的氣泡流，檢驗時間依據包裝大小而定。

5. 從水中取出包裝，標出所有觀察到的破損區域。 

瓶蓋密封性測試原理：

 

瓶蓋類別	密封要求	測試方法
非碳酸蓋	200kpa時不漏氣，350kpa時不脫蓋	將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至200kpa，在水下保壓一分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至350kpa,保壓一分鐘，觀察瓶蓋是否脫出。
碳酸蓋	690kpa時不漏氣，1207kpa時不脫蓋	將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至690kpa，在水下保壓一分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kpa,保壓一分鐘，觀察瓶蓋是否脫出.

 易拉罐耐壓密封/試驗：

耐壓強度	充壓150kpa	當罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下，保持1分鐘，無**變形
密封性	充壓150kpa	當罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下，保持1分鐘，不允許泄漏

技術指標

測試范圍：

0～250kPa;0～36.3 psi（常規）   0～10 KPa;0～1.45psi（另購）

0～100kPa;0～14.5psi（另購）    0～400kPa;0～58.0psi（另購） 

0～600kPa;0～87.0 psi（另購）   0～1.6MPa;0～232.1psi（另購）

精 度：0.5級

氣源壓力：0.4MPa～0.9MPa （氣源用戶自備）

氣源接口：Ф8mm聚氨酯管

外形尺寸：300 mm（L）× 310 mm（B）× 180 mm（H）

試驗座尺寸：305 mm（L）× 356mm（B）×325mm（H）

電 源：AC 220V 50Hz

凈 重：23kg

標準GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、GB/T17590、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB00252005、YBB00162002

標準配置：主機、測試架、微型打印機
選 購 件：約束板試驗裝置；開口包裝試驗裝置；塑料防盜瓶蓋密封性能試驗裝置；軟管密封性能試驗裝置；氣霧劑閥門密封性能試驗裝置