轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

用途與特點(diǎn)：

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。該機(jī)筒體內(nèi)可采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，可實(shí)現(xiàn)自動除疤，脫瘤，同時取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球率高，顆粒強(qiáng)度大，設(shè)備外形美觀，操作簡單、能耗低、耐腐蝕，壽命長、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn),是業(yè)內(nèi)成熟的造粒設(shè)備解決方案。

該機(jī)是由我公司工作人員集多年復(fù)混肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),開發(fā)出的新型回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī).該機(jī)具有外形美觀,操作簡單、干燥均勻、維修方便等特點(diǎn),是良好的造粒設(shè)備,該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn).其主要特點(diǎn)如下:

1、 投資少、經(jīng)濟(jì)效益好,性能穩(wěn)定;

2、 動力小,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,生產(chǎn)成本低；

3、 成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量穩(wěn)定、耐腐蝕；

4、 筒體采用橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實(shí)現(xiàn)了自動脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置；

該系列轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)是環(huán)境改良項(xiàng)目產(chǎn)品。

工作原理

該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)其工作原理是：由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)股造粒機(jī)

結(jié)構(gòu)概述

整機(jī)可分為五大部分：

1.托架部分：整個機(jī)體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機(jī)體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用防腐、耐磨材料、大大提高了本機(jī)的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運(yùn)輸.

2.傳動部分:整臺造粒機(jī)傳動部分是優(yōu)為重要的整個機(jī)體的工作都有此而行.傳動架均采用槽鋼焊接而成,并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求.安裝在傳動架上的主電動機(jī)和減速機(jī)均選用ISO產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍軸銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

3.大齒輪：固定在機(jī)體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機(jī)體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長。

4.滾帶：固定與機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個機(jī)體。

5.機(jī)體部分：整臺造粒機(jī)重要的就是機(jī)體部分，其采用中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。