電捕焦油器大致可分為以下三類：
1、同心圓式電捕焦油器
2、蜂窩式電捕焦油器
3、管式電捕焦油器
工作原理：
同心圓式、蜂窩式和管式三種類型的電捕焦油器，無論是哪種結構，其工作原理均可簡化在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以保持足以使氣體發生電離的電場，使陰陽極之間構成電暈區。按電場理論，正離子吸附在帶負電的電暈極，負離子吸附在帶正電的沉積極；一切被電離的正負離子均充滿電暈極與沉積極之間的整個空間。
當含焦油霧滴等雜質的氣體經過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場力的作用下，移動到沉積極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉積極上，然后到達凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉積極上的雜質量增加到大于其附著力時，會主動向下賤趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。三種結構的電捕焦油器均由殼體、沉積極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區別是沉積極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和供電箱。
四、 立式電捕焦油器可廣泛應用于高爐煤氣、水煤氣、生物質氣、瀝青煙氣等除焦凈化，具有凈化效果好、回收物易處理、可以長期穩定運行、操作簡單、維護費用低等優點。是焙燒爐、瀝青熔化庫凈化瀝青煙塵的理想設備。蜂窩式電捕焦油器殼體采用圓筒式結構，內件沉淀極所采用結構形式類似蜂窩式，蜂窩式的結構是將通道截面為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。其原理即在金屬導線與金屬管壁（沉淀極板）間施加高壓直流電，使陰陽極之間形成電暈區。當含焦油霧滴等雜質的氣體通過該電場時，吸附了負離子和電子雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流并從電捕焦油器底部排出，從而達到凈化氣體的目的。
五、 蜂窩式電捕焦油器與其他焦油器相比，由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空穴，具有筒徑小，占地少，截面（氣凈化工作面）大，氣體處理量大成本低，電耗小，凈化效果好，處理后各種污染物可達標排放的優點。
六、 電捕焦油器的工作原理：
七、 同心圓式、蜂窩式和管式三種類型的電捕焦油器，無論是哪種結構，其工作原理均可簡化在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以保持足以使氣體發生電離的電場，使陰陽極之間構成電暈區。按電場理論，正離子吸附在帶負電的電暈極，負離子吸附在帶正電的沉積極；一切被電離的正負離子均充滿電暈極與沉積極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的氣體經過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場力的作用下，移動到沉積極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉積極上，然后到達凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉積極上的雜質量增加到大于其附著力時，會主動向下 從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。三種結構的電捕焦油器均由殼體、沉積極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區別是沉積極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和供電箱。
八、 焦爐煤氣,又稱焦爐氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦爐中經過高溫干餾后,在產出焦炭和焦油商品的一起所產生的一種可燃性氣體,是煉焦工業的副產品.
九、 焦爐氣是混合物，其生產率和組成因煉焦用煤質量和焦化進程條件不一樣而有所不一樣， 通常每噸干煤可出產焦爐氣300～350m3（標準狀態）。TR-9200系列焦爐、煤氣發作爐、熱風爐氣體剖析體系，是為了削減燃氣排放污染，增強燃燒功率,收回顯熱，提高商品質量等意圖而規劃的剖析體系,因為焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發作爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復雜，易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對于上述情況，咱們選用多種新技術針對性規劃的該體系具有安全可靠、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實、呼應快、剖析精度高、裝備和選型好的等特征。
十一、 電捕焦油器的設備試驗：
十二、 （1）負荷試驗
十三、 A、空載試驗合格后，將設備與管路連接，進行負荷試驗；
十四、 B、向各懸掛箱夾套內能蒸汽，升溫，使箱內溫度達到105~110℃；
十五、 C、用惰性氣體置換電捕焦油器內的空氣，使其含氧量<1%；
十六、 D、用煤氣置換電捕焦油器內的惰性氣體；
十七、 E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級1Kv逐級升高，每級須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；
十八、 F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

十九、 （2）空載試驗 設備安裝經檢查合格后，在電捕焦油器內充滿清潔空氣的情況下，進行電性能升壓試驗。升壓由零開始，逐級升高，每級電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升須保持10~15分鐘。如發現有閃絡、擊穿現象即停電進行調整，后升至35Kv，并穩定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達不到35Kv

在各種瀝青基防水材料的生產過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產使用。在此工藝過程中，會產生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環烴、環烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、唑等多種多環芳烴類物質，且大多是致癌和強致癌物質，瀝青煙氣主要是以01-10um的焦油細霧粒的形態存在，其凈化治理是盡可能多地捕提這些微小的題粒，使煙氣的排放滿足相關標準，又不形成二次污染和安全隱患產生。目前，還沒有哪種獨立的方法能夠徹底處理瀝青煙氣，處理的主要方法是組合式裝置。

    通過現場勘察和設計經驗，現場煙氣及粉塵的來源主要有兩個部分，一是原料儲存及攪拌罐頂部排氣孔的無組織排放，二是防水卷材的漫涂、覆膜、撤砂、包裝工藝環節產生的高溫瀝青煙氣。

治理方案制定原則：

（1）投資低，技術成熟；

（2）治理效果明顯，能夠達到環保排放標準要求；

（3）便于維護，運行穩定；

（4）使回收產品能夠得到有效利用，使環保項目產生一定的經濟效益；

（5）不產生二次污染

治理方案：

針對以上兩部分的煙氣由于煙氣量及煙氣中污染物的不同而采用不同的治理方案，即采取兩條凈化工藝。

凈化工藝：卷材生產線和攪拌罐煙氣支管上裝有閥門，當生產線不運行時，可關閉閥門以便攬拌罐排風效果更好。所有支管集中在主管上，在引風機的負壓作用下，瀝青煙氣經過管道連續噴淋使煙氣中的油粒子等被沖洗下來，混溶于水**入冷卻循環水池，出來的煙氣經噴淋除霧塔去除部分油質及水分后，進入瀝青煙電濾器捕集掉剩余的大部分油污及粉塵顆粒，處理后的氣體進入深度凈化裝置，對煙氣進行精細除霧，**再進入光氧催化裝置，除掉煙氣中剩余的瀝青異味，凈化后煙氣通過煙囪排入大氣，達到達標排放要求